生产流程
原料新鲜是提高产品质量最重要的因素。所以，不新鲜，变红的原料不能加工;浸丝呈乳白色不能加工;机械伤、脱头，鱿鱼须不全以及品质低劣的竹叶鱿不能加工;不够大的不能加工。
把鱿鱼放在平板上，腹向上，头向外，尾靠身，然后用左手食、中指伸进胴体与头连接处，右的用利刀从胴体上端的中点作直线平分至尾部留出1厘米不切开，翻开两边。用右手配合小刀除去内脏、墨囊，马上用清水剖洗干净，要求鱿身不残留墨迹，紧接反动派平头部、鱿须，第一刀对称破开头部转向左眼的边缘，第二刀破开右眼，左手垫高头部，摘出眼球、鱿嘴，挤出脑浆，用清水洗涤。大的原料还要在颈部包骨的鱿膜划一刀，以便吊挂时膜内水分流出，加快干燥。翻转鱿背，头朝左、平放，用左手中、食指穿过两边小翼的皮下，提高皮层，右手把小刀平放插入后向上前言倾斜把刀拉起，切断小翼及皮层，紧接右手捍住尾部，左手把割断的小翼及皮层向左方向撕出，剥净残皮。
把处理好的鱿片放入15℃以下的海水或波美氏2度的稀盐水中洗去不洁物，边洗边用小竹签在鱿片肉厚处约距离尾部2/3的地方平行撑开，避免干燥时不卷缩、所合。长须挂在竹签边上。把串好竹签的鱿片按大小规格分开。一个个的尾部钩挂在烘车的竹支铁钩上，满车后扒入干燥房内。干燥时，鱿片侧面要跟室内风向平行，上下层、前后左右一定要有间隔距离，以保证气流的畅通，水分蒸发快。实践证明，每立方米的干燥体积可以排放鲜鱿鱼20～22千克，干燥温度初低后高，控制42～48℃，相对湿度控制在50～60%。第一次干燥时间4～6小时，第二次干燥时间3～4小时，两次干燥时间共9小时左右便可制成成品。
整形是一件比较细致的操作，又是提高产品等级、造型美观的一项重要工序。一次整形是在体表水分消失，不黏手，肉的地方呈透明状约匚成干时进行的。先从烘干车取下鱿片，小心拨出竹签，放在清洁平板上，把鱿片拉宽拉直，鱿须分开拉直，然后用填满泥浆或砂粒的玻璃
技术要求
原料是否新鲜是保证产品质量、提高档次的关键，因此，浅海竹叶鱿体形瘦长，肉薄、不美观，不受国际市场欢迎;浸水鱿加工后色泽差、折断骨多，容易降级或出次品，成品率又低;还有机械伤的原料都不能加工。加工过程要求速度快，全过程时间不能超过12小时。但每个具体操作必需小心细致，才能保证产品质量的稳定。干燥时间越快越好，但温度不能过高，一般掌握在42～48℃，先低后高，相对湿度60%以下，以每立方米空间排放原料20～22千克为宜，气流流动合理，在这样的干燥条件下是完全可以加工出现想的产品的。降温处理和低温保存是热天加工玻璃鱿鱼必须遵循的操作原则。因为干燥前鱿鱼含水份多，酶和微生物在气温高的条件下会加促原料的分解，所以，在没有空调设备的加工场应该用冰降温，以缓忆酶和微生物的分散。其次，成品应及时放入零下18℃冷库贮存，这是因为成品只有九成干，特别热天放在空中容易降低透明度，引起变色和变质。