shearer cutting unit
简介
由截割滚筒和机械传动装置(或机械驱动装置)组 成，把煤从煤体上破落下来的采煤机部件。单滚筒采煤 机只有一个截割部，双滚筒采煤机有左和右两个截割 部。
基本结构 现代采煤机的截割滚筒都采用螺旋滚 筒，兼有破煤和装煤两种功能。滚筒外围的齿座上装有 截齿，当滚筒转动时截齿把煤从煤体上破落下来，同时 螺旋叶片把煤块装入工作面输送机，滚筒安装在机械 传动装置的输出轴上，机械传动装置把动力传递给截 割滚筒。现代滚筒采煤机还需具有随时调整截割滚筒 截割高度(又称调高)的功能，以适应煤层厚度的变化 及底板的起伏，这是通过摇臂来完成的。根据各种滚筒 采煤机的不同结构，机械传动装置可以分为双减速箱 和单减速箱两类。
(1)双减速箱机械传动装置是传统的结构形式，使 用于主电动机纵向布置于机身的采煤机。机械传动装 置包括固定减速箱和摆动减速箱(摇臂)两部分(见下 页图a)。固定减速箱安装在滚筒采煤机底托架上，是 高速级齿轮传动装置，壳体为箱型结构，直接和主电动 机对接。固定减速箱内可布置一级至三级齿轮传动，其 中必须有一级锥齿轮传动，以便把平行于煤壁的传动 轴转变为垂直于煤壁的输出轴。截割部在使用中通常 不能变速，个别采煤机在固定减速箱内设有齿轮换档 装置，为截割滚筒提供两种转速。截割部机械传动装置 必须设有离合器，以保证检查或更换截齿时的安全，一 般设置在传动的第一级或第二级。摆动减速箱既是低 速级齿轮传动装置又是实现调整截割高度的构件，故 通称摇臂，在其输出轴上安装截割滚筒，输入端支承在 固定减速箱的输出轴孔内，并绕其摆动。摇臂按外形有 直摇臂和弯摇臂两种。弯摇臂可以增加滚筒装煤时的 排煤空间，提高装煤效果，但加工较困难。按摇臂的结 构形式有整体摇臂和分体摇臂两种，分体摇臂把伸入 固定减速箱孔内作摆动支承的摇臂套与摇臂本体分 开，用螺栓再紧固在一起，便于加工、运输和更换，但 螺栓联接易松动。按摇臂在固定减速箱上的支承方式 可分为L型摇臂和h型摇臂，其中L型摇臂应用最广 泛。摇臂内一般有两级传动，前级为摇臂本体内的正齿 轮传动，为了保证摇臂有足够的长度，传动中增加了若 干个惰轮。后级为悬置于摇臂端部煤壁侧的行星齿轮 传动，位于截割滚筒的轮毂孔内并带动滚筒转动。
(2)单减速箱机械传动装置又有两种结构形式。一 种是机械传动装置和纵向布置、双端出轴的电动机以 及其它部件 (如同时由该电动机驱动的行走部液压传 动箱或电控箱)相互紧固联接，共同组成摇臂，绕机身 上的水平销轴摆动(图b)。机械传动装置为箱形结构， 内部布置若干级齿轮传动，其中一级为锥齿轮传动。这 种结构形式的机械传动装置仅用于个别采煤机上，未 获推广。另一种是机械传动完全置于摇臂内部，截割电 动机垂直布置在摇臂根部，成为截割部的组成部分(图 c)。摇臂绕机身端部的水平销轴垂直摆动。摇臂内布置 三级或四级齿轮传动，最后一级为行星齿轮传动，根据 摇臂长度需要增设若干个惰轮。由于都是短轴结构，系 统刚性很大，所以通常在截割电动机的空心轴内设置 一根细而长的传动轴。行星齿轮传动布置在摇臂端部 的煤壁侧。
滚筒采煤机截割部示意图
a—双减速箱机械传动装置;b—单减速箱机械传动装置;c—新型机械驱动装置
截割部机械传动装置通常备有几对不同传动比的 变速齿轮，使用时可根据滚筒直径和工作条件等因素 选用。除了锥齿轮和行星齿轮传动以外，其余各级齿轮 都可作变速齿轮。齿轮和轴承一般采用油池飞溅润滑。 现代采煤机由于装机功率大，发热量高，而外形尺寸不 能相应增大，需要使用水冷却器来降低油池的温度。