transformer installation
简介
对运抵安装现场的电力变压器进行技术处理以达到投入运行条件的工作过程。变压器安装工作的具体内容取决于变压器的电压、容量、结构和运输状况。经过总装配注油后整体运输的中小型变压器， 如运输无异常情况，在作过外观检查、进行了特性测试和连续一、二次侧引线及接地线后，安装工作便告完成。而拆卸附件、注油或充气运输的大中型变压器， 其安装工作则要经过检查保管、工作准备、绝缘监控、附件组装、特性试验和试运行等若干主要工序。
验收检查 变压器开始安装前的验收和管理工作。首先按照制造厂的发货清单核对变压器的包装数量与内容，如发现包装损坏或有异常，要仔细检查其中部件有无变形、破损、缺少、锈蚀、渗油和进水现象。记录变压器油箱内油位或充气压力以及冲击自动记录仪的指示数。对于一般性缺陷，经过适当维修便可恢复正常; 对于影响器身或附件绝缘的问题， 只有及时处理，才能防止恶性发展;对于现场难以解决的问题，要尽快通知制造厂，协商对策。以上检查无误，验收便告完成， 将变压器转入贮存保管阶段或开始安装。
贮存保管 变压器还不能立即安装时的管理工作。对带油运输的变压器在贮存之前应将运输时已经拆卸下的储油柜和吸湿器重新装配到变压器上， 将储油柜与油箱间的阀门关上， 并向变压器油箱内按规定真空度注入一定数量合格的变压器油， 油面超过器身高，然后向储油柜注油。打开储油柜与油箱间阀门，使储渍柜的油面达到相应环境温度的油位线。贮存充气运输的变压器时， 应在贮存保管期内保持变压器内部气体的微正压力为15～30 kPa，否则应补充干燥气体以保持这个微正压力。如果贮存期超过2个月时，必须按上述工艺向变压器油箱内注入合格的变压器油并保持储油柜的油面线在相应环境温度油位线上。在变压器贮存保管期内， 每3个月至少检查一次变压器有无渗漏油现象以及油位是否正常， 并检查吸湿器内硅胶是否变色。每隔6个月检查一次油的击穿电压。为防绝缘受潮， 一般都不在室外长期保管已拆卸附件的变压器。
变压器的附件最好在室内保管，包装底部与地面之间置放高约100 mm的垫木， 以便保持通风，并按照包装的体积和重量以及内装附件的类别和组装顺序合理排叠，使之不易损伤，又便于取用。如高压充油套管，通常是开拆包装，竖立保管， 以利于安装前发现其密封和绝缘方面的缺陷。在室外保管的器身与附件，要用帆布覆盖，栅栏围护，防止受雨水、尘土和外力的影响。
工作准备 保证变压器安装正常进行的前期工作。其主要内容是：①确定安装技术措施和质量要求;②准备吊装、组配和油处理等专用机具;③校正绝缘和特性测试仪表;④购置绝缘、密封、粘结、润滑和清洁材料;⑤组织施工班组;⑥布置施工现场;⑦装设电、油、气、水等供给系统; ⑧处理、补充变压器油等。
绝缘监控 监视、控制安装过程中变压器绝缘性能的技术措施。包括绝缘保护、绝缘测试、绝缘判断和绝缘处理等内容。绝缘监控的任务就是在变压器安装过程中，使器身、附件以及油类介质的绝缘水平，不致因外界影响而明显劣化， 或者将已经劣化的绝缘恢复到规定的水平。
绝缘保护 保护变压器的绝缘不受潮湿、污染和机械损伤。绝缘受潮通常是发生在保管、测试、注油、检查器身或组装附件而打开油箱或包装的密封使内部绝缘与大气直接接触的时候。变压器绝缘受潮，主要是由于大气中的潮湿向绝缘渗透。绝缘吸潮现象与大气的湿度以及大气与绝缘的温差有关。所以防止绝缘受潮主要是防止大气中的水分在绝缘表面凝结。通常的做法是根据大气的湿度，限定变压器器身在大气中的允许暴露时间。当大气相对湿度超过85%时，甚至不准许器身与大气直接接触。此外，在高温低温状态下打开变压器油箱盖板时，通常都是将器身加热，使器身温度高于周围大气温度。近年来有的现场使用空气干燥机向油箱内充注露点低于—30℃的干燥空气，可避免绝缘受大气条件的影响。在安装中还要对器身和附件用合格绝缘油进行冲洗，以清除残留的尘屑。装运补充绝缘油时，要用密封的大型容器，并使现场的储油罐和输油管保持清洁干燥。检查器身与组装附件时，要求采用正确的施工方法和良好的机械工具，以减少绝缘的机械损伤机会。
绝缘测试 通常是通过检查充气油箱的残余压力、加压试验油箱的密封状况、记录器身与大气接触的时间以及环境条件和大气参数直观检测方法，估计变压器绝缘受潮的可能性。还可通过对油箱内气体露点测量可推算绝缘纸的平均含水量。通过绝缘油的取样试验以及绕组的绝缘电阻、吸收比、介质损耗因数测量等仪表检试方法，检查变压器绝缘有无受潮现象。
绝缘判断 通常是以出厂试验的变压器绝缘是合格的为前提，进行以下综合绝缘判断：①注油运输变压器的油箱无严重漏油或明显进水，充气运输变压器的箱内压力始终不低于规定值，则认为变压器在运输和保管阶段没有受潮;②变压器器身与大气直接接触的累计时间不超过规定值，或开启时间系数不大于1，则可认为变压器在安装阶段受潮的可能性很小;③变压器取油样试验、击穿电压、含气量和含水量均符合有关标准的规定，则认为变压器没有受潮;④变压器绕组的绝缘电流(R60)不低于出厂试验值70%，介质损耗因数(tgδ)不大于出厂试验值的130%，则认为变压器的总体绝缘合格，可以投入运行。
绝缘处理 由于潮湿是影响变压器绝缘的主要因素，所以干燥成为绝缘处理的基本方法。干燥时，要求有安全可靠的加温、排潮和监控措施，特别要防止绝缘过热引起老化和损坏。绝缘处理通常包括变压器油处理，器身绝缘处理和附件绝缘处理三个方面。
(1)变压器油处理。在安装现场处理补充的变压器油的方法有压力过滤法、压力过滤吸附法、真空喷淋法、真空净化法、粉末剂吸附法、颗粒剂吸附法等。压力过滤法适用于变压器油中含水不多，固体杂质较多的变压器油处理：压力过滤吸附法适用于高tgδ变压器油的净化处理：真空喷淋法适用于新变压器油或洁净油的脱水脱气处理;真空净化法适用于处理严重受潮和污染且数量较多的变压器油;粉末剂吸附法适用于污染严重的变压器油净化处理;颗粒剂吸附法适用现场净化变压器油之用。实际上各种变压器油处理方法都可以配合加热和抽真空同时进行。通过加热控制变压器油的温度，利用抽真空控制变压器的压力。低黏度和负压力则能够促使变压器油中的水分蒸发和空气排放，使变压器油处理的效率和质量提高。
(2)器身绝缘处理。在安装现场处理变压器器身绝缘的方式有排气注油、轻度除湿和排油干燥等。排气注油用于充气运输的变压器，在真空状态下进行，对器身绝缘和绝缘油均有干燥作用。若排气注油时无条件实现真空，亦可在组装附件后补作真空或重新实施真空注油。轻度除湿适应于器身绝缘有轻微受潮的变压器，在真空状态下进行，通过热油或热风循环吸收器身绝缘中的潮湿。排油干燥用于器身绝缘严重受潮的变压器，也是在真空状态下进行。一般是利用变压器自身来取得热量，如感应加热法(又称油箱铁损法)、短路干燥法(又称铜损干燥法)和零序电流干燥法(又称零序磁通法)等。有时也根据安装现场的条件采用热油或热风循环，从变压器以外取得干燥热量。
(3)附件绝缘处理。变压器附件如电动机、继电器等，在运输、保管期内其绝缘亦可能受潮，通常是将附件放在干燥箱内进行定温定时干燥。
附件组装 重新组合、装配因运输需要所拆卸的变压器附件。需组装的附件主要是套管、散热器、分接开关操作机构、储油柜、净油器、气体继电器和压力释放器等。附件组装之前，要按规定进行检验。在油箱上组装附件的顺序是：先里后外，先上后下，先金属后陶瓷，先本体后管线。组装时尽量缩短器身与大气接触的时间。工作人员进入充氮运输的变压器油箱时，要先行排氮，并使油箱内氧量达到18%以上。
附件组装完成以后，要尽快补充注油。由于补充变压器油的数量不多，一般不抽真空，而是利用储油柜断续加油，自然排气。补充注油结束后，保持油的静止状态，并定时排放聚积其中的空气，直到无气体为止。对于隔膜密封式储油柜，要求隔膜袋保持正常张开状态。最后要进行变压器整体严密性检查，要求在规定的试验压力和延续时间内，变压器各密封部位无渗漏油现象。
特性试验 对组装好的变压器在投运前需要进行的性能检验。除重复进行变压器油取样试验和绕组绝缘试验外，检查的项目有：变压器绕组电阻、联结组标号、电压比、空载电流和空载损耗测试，气体继电器的起动试验， 强迫油循环或外力冷却散热器的起动和运行试验， 分接开关的操作试验等。
试运行 将变压器接入电力系统中， 各附件置于正常运行位置，采取递升加压或冲击加压，先进行空载试运行，再进行带负荷运行或特定条件下的试运行。如果测试结果、数据显示和现象观察均无异常，变压器的全部安装工作即告完成。