电力百科

抽汽调节

2022-10-07

extracting steam governing

简介

保持热电联产汽轮机抽汽压力恒定的措施。对于热电联产式汽轮机,当热负荷变化时,要求抽汽的压力保持在一定的范围内,同时还要满足电负荷的需要,而且各自的变化要相互不影响。因而必须设置抽汽调节系统对抽汽压力和负荷进行调节。系统结构是在汽轮机液压型、机械型和电液型调节系统 (见汽轮机调节系统)结构的基础上,增设调压器和抽汽调节执行机构。系统类型有单抽汽式和双抽式汽轮机调节系统两种。

调压器 感受抽汽压力变化并予以调整的装置。一般原理是当汽压变化使弹性元件变形产生位移或油压变化,用以改变和控制抽汽调节汽门的开度。图1为薄膜钢带式调压器,抽汽压力变化使弹性薄膜变形,压迫钢带使之产生更大变形。从而改变了钢带与油喷嘴之间的间隙,引起油压变化。这种调压器工作压力范围较宽,为0.07~30 MPa,并有较大的放大比。图2为波形管碟阀式调压器,抽汽压力作用在波形管上,其力与弹簧力相平衡,通过杠杆和弹簧系统改变脉冲油室的碟阀间隙,从而使脉冲油压变化。还有弹簧滑阀式调压器,抽汽压力直接作用在滑阀下部,弹簧作用在滑阀上部,利用力平衡的原理控制脉冲油压。

图1 薄膜钢带式调压器

(a) 示意图 ; (b) 剖面图

1—薄膜; 2—钢带; 3—油喷嘴;4—预紧螺丝;5—蒸汽入口

抽汽调节机构 是调节抽汽压力的执行机构。一般用油动机驱动调节汽门或旋转隔板来调节抽汽压力。调节汽门的调节方式,多用于大容量、多缸热电联产汽轮机。旋转隔板的调节方式,多用于中小功率、单缸热电联产汽轮机。

图2 波形管碟阀式调压器

工作原理 供热式汽轮机调节系统一般采用牵连调节,即调速器和调压器同时控制调节汽门和抽汽调节汽门。静态特性应满足自治条件,即当电功率变化时应保持抽汽量(供热负荷)不变,当抽汽量变化时,应保持电功率不变,静态自治条件依靠杠杆、油口、油压作用力等传动机构特性实现。动态自治条件为各油动机时间常数相等。另外也有采用无牵连调节的调节系统的。抽汽式汽轮机作为前置机时,其压力调节系统也可采用无差调节。

图3为单抽汽式汽轮机调节系统原理图。当外界电功率增加时机组转速降低,调压器支点b不动,调速器支点c下移,带动支点a、d同时下移,开启高压调节汽门和低压抽汽调节汽门,增加进入汽轮机的蒸汽流量提高电功率,蒸汽流量的增加,会使抽汽压力提高,但由于低压抽汽调节汽门的开启,使进入汽轮机抽汽点后的蒸汽流量随之增加,因而使抽汽压力和抽汽流量(供热负荷)保持不变。当外界热负荷增加时,抽汽压力降低,调速器支点c不动,调压器支点b下移,带动支点d下移,支点a上移,开大高压调节汽门,增加进入汽轮机蒸汽流量,同时关小低压抽汽调节汽门,减少进入汽轮机抽汽点后的蒸汽流量,从而提高了抽汽压力增加了抽汽流量,电功率保持不变。

图3 单抽汽式汽轮机调节系统原理图

图4为双抽汽式汽轮机调节系统原理图。静态特性应满足下表的自治条件,图5为静态自治关系特性图。

图4 双抽汽式汽轮机调节系统原理图

双抽汽汽轮机自治条件

工 况 电功率变化,
中、低压抽汽量不变
中压抽汽量变化,
电功率和低压抽汽量不变
低压抽汽量变化,
电功率和中压抽汽量不变
工况条件 △P=△P1+△P2+△P3≠0
△n≠0
△G1=△G1-△G2=0
△P1=0
△GL=△G2-△G3=0
△PL=0
△G1=△G1-△G2≠0
△P1≠0
△P=△P1+△P2+△P3=0
△n=0
△GL=△G2-△G3=0
△PL=0
△GL=△G2-△G3≠0
△PL≠0
△P=△P1+△P2+△P3=0
△n=0
△G1=△G1-△G2=0
△P1=0
自治条件 △G1=△G2
△G2=△G3
△P1=-(△P2+△P3)
△G2=△G3
△P1+△P2=-△P3
△G1=△G2
自治关系 1.系统由调速器控制;
2.高、中、低压油动机动作方向
一致;
3.E1为额定电功率点
1.系统由中压调压器控制;
2.中、低压油动机动作一致,高、
中压油动机动作相反;
3.I2为中压最大抽汽工况点
1.系统由低压调压器控制;
2.高、中压油动机动作一致,低
压与高、中压油动机动作相反;
3.L3为低压最大抽汽工况点

拓展资料