(一)菲律宾蛤仔低温保活流通技术操作规范
1.原料
青岛产活菲律宾蛤仔，规格为60～80个/500g。目测检查，将待检的菲律宾蛤仔逐个摆立在60cm×40cm的铁盘中，常温下30～60min，两壳张开能自由闭合的为活体，两壳微开不能闭合的为死体。
2.工艺流程
3.操作技术要点
(1)原料验收 所收原料必须是当天捕捞的、个体完整、新鲜、杂质少且来自非污染海区的菲律宾蛤仔，并由化验室取样检验贝毒及微生物指标。
鲜活菲律宾蛤仔采捕后及时用洁净海水冲洗降温。挑选后分规格、称重，包装后运至口岸暂存，或立即装船出口。菲律宾蛤仔运输成活率的关键在于菲律宾蛤仔活力。因此，挑选时必须认真剔除死蛤、体弱蛤。鲜活菲律宾蛤一旦受到死蛤流出的体液感染，便会加速死亡。对于待运出口的菲律宾蛤仔，暂存及运输过程中温度保持在1～5℃，低于0℃时蛤体将被冻伤，以致死亡;要避免淡水浸入，包装宜用麻袋，而不能采用通风不良的塑料袋。
(2)挑选 根据客户的要求准确挑选，挑出其中的碎蛤、泥蛤和杂质。
(3)冲洗 把挑好的原料装入塑料筐，用海水充分冲洗表面的泥沙。
(4)吐沙、净化 将冲洗的菲律宾蛤仔放入清洁吐沙、净化池进行吐沙净化。厚度15cm以下。每隔4h把菲律宾蛤仔表面的泥沙和杂质冲洗干净一次。
(5)精选 必须挑选伸长嘴、鲜度好的菲律宾蛤仔，确保泥蛤不混入，无泥蛤、空壳、碎蛤和杂质。
(6)挑级清洗 准确分级，规格为16～18粒/145g。清洗一定要干净，不能有沉淀物沙子和细小的壳皮。
(7)称重检测 把装好的菲律宾蛤仔逐袋通过探测器，检测有无泥蛤，及时挑出。
(8)包装 各种贝类自身生理特点不同，包装容器及放置方式也不相同。菲律宾蛤仔空运出口多采用塑袋等软性容器，操作及运输过程中应该避免与淡水或冰水接触;成品中不允许出现杂质、异物、壳皮。不允许出现臭蛤、泥蛤、空壳。开口率达到100%。规格均匀，每袋成品中只允许有一个破碎轻微的蛤仔。
(9)低温保活运输 菲律宾蛤仔的临界温度在1～1.5℃，冰点为-1.7℃。菲律宾蛤仔在-1.0℃以上时成活率为100%，在-1.0℃时，菲律宾蛤仔触动无反应，室温下30min双壳慢慢闭合。保活运输时应该防止降温过低或者不充分，或包装、运输工具隔热性能差，温度回升较快，使菲律宾蛤仔不能处于休眠状态，影响保活效果。
(10)注意事项
①减少运输中菲律宾蛤仔的死亡率：选择活体健壮的菲律宾蛤仔进行活运。起运前，给菲律宾蛤仔足够的暂养时间，且暂养水质与运输用水质差异越小越好。暂养可锻炼菲律宾蛤仔的耐受能力，并排出体内的部分代谢产物，保持运输途中水质清洁。活体贝类在冲洗时，切记要使用淡水或是净化的海水。采用降温运输时，温控要准确，避免降温不均匀、不充分或降温过度造成活体死亡。袋装充氧运输时，注意充氧充足，净化水质，冰袋不能漏水。活体运输装箱或装袋时，盛装密度不能过大。包装好的活体贝类应及时起运，并注意装卸时轻拿轻放。
②避免运输时造成短重：运输过程中活体菲律宾蛤仔产品体温不能回升，以防处于休眠状态的活菲律宾蛤仔产品会恢复正常的代谢，减少体重。其次，温度回升会使菲律宾蛤仔需氧量增加，代谢产物增多，最终因缺氧窒息或自身代谢产物中毒而死。死亡率增高是造成短重的主要原因。鲜活菲律宾蛤仔包装后应立即入库冷却休眠，以免造成活菲律宾蛤仔开口失水而造成短重。
(二)波纹巴非蛤低温保活流通技术操作规范
1.原料
湛江产活蛤，规格为25～40个/500g。检活方法：带水保活的波纹巴非蛤静置于常温2h，无水保活下的波纹巴非蛤放入常温海水中静置2h。采用目测法，依据贝壳张开情况，能自由闭合的为活蛤，不能闭合的为死蛤。
2.工艺流程
3.操作技术要点
(1)初洗 刚刚捞起的波纹巴非蛤壳外附有大量泥沙和杂质，首先用海水冲洗，将壳外的泥沙洗掉。
(2)挑拣、分框 人工将部分泥螺、死螺、破壳螺及空壳等杂物拣出，称重分框。
(3)清洗 分框后的波纹巴非蛤再次用海水冲洗干净，即可放入净化池中摆放整齐。注意，波纹巴非蛤个体小，壳薄易碎，清洗过程中力度不宜过大，以免净化过程中出现大量破壳螺。
(4)净化、换水 海水经冷却、紫外线杀菌后进入净化池，随着净化的进行，池底积累了波纹巴非蛤排泄的大量泥沙及粪便，其壳外也黏附了大量的泥沙粪便，严重影响了水质及净化效果，需及时清洗。因此每8h将净化池及巴非蛤清洗一次，共2次。
(5)包装 净化合格后的波纹巴非蛤，将泥螺、死螺彻底拣出，透气网袋扎紧，用自来水或洁净海水冲洗干净。
(6)冷链保活流通 波纹巴非蛤在有水条件下最佳保活温度为15℃，无水条件下最佳保活温度为10℃，净化后48h内能保证其新鲜品质，其存活率可达95%以上。
(三)香港牡蛎低温保活流通技术操作规范
1.原料
广东阳江产牡蛎(程村蚝)，规格为壳长10～13cm，6～8个/kg。
2.工艺流程
3.操作技术要点
(1)清洗、除杂 在预处理池内人工将牡蛎外表的附着物除掉，将死贝及空壳等杂物拣出，然后用洁净的海水对牡蛎进行高压水喷淋冲洗，或者采用滚筒式高压水喷淋清洗装置除去牡蛎外表的泥沙和剩余的附着物，并将牡蛎按照个体大小进行分级。
(2)净化 以10kg/框为宜对原料进行分框，放入净化池。采用紫外线与臭氧结合法对牡蛎进行净化处理。净化工艺条件：温度20～30℃、贝水比1∶10～1∶20、循环海水流量1.05×10-5～2.50×10-5 m3/s;臭氧质量浓度要适宜，既要满足杀菌率又不能质量浓度太高，影响牡蛎流通过程中的存活率，臭氧质量浓度一般在0.08～0.2mg/L。净化处理24h后细菌总数和大肠菌群指标符合GB 2744—1996《海水贝类卫生标准》，铅、镉、无机砷和汞含量符合国家标准，未检出麻痹性贝毒和腹泻性贝毒。
(3)包装、低温保活流通 净化完成后，将牡蛎包装，在牡蛎生态冰温条件下进行保活流通。净化后的牡蛎散装或单个用带孔薄膜包装，每个包装3～5kg;牡蛎的最佳低温保活流通温度为4～5℃，要注意牡蛎从净化温度降到低温保活温度需采用逐级降温形式，每次降温温差小于5℃，在每一温度阶段均停留6h。牡蛎在5℃条件下，用带孔的薄膜包装可使牡蛎成活11d，成活率保持在95%以上，在保活过程中各种营养成分和呈味成分也能得到很好的保持。