软塑包装易密封、质轻、价廉、食用携带方便，容易开启等独特性能，使用该种容器投资少、上马快、效益高、成本低，颇有发展前途的。
塑料罐技术 水产快餐制品塑料罐是在非真空条件下热熔封口的，由于塑罐内有一定的空隙，加上内容物夹带的气体，使塑罐内残存一定的气体，会影响贮藏过程中内容物的质量，同时影响塑罐在加热杀菌过程中的热传导和破罐率，因此对塑罐杀菌条件的工艺，应对塑罐内残留气体量有一定限制的措施，加热杀菌用的杀菌锅形式和介质等也是影响工艺的因素。
塑料罐材料 选用无毒、无害、无异味、化学性能稳定、气密性好，材料成分不能污染水产食品，适应水产食品的某特殊要求，具有良好的隔绝性，耐高温性(120～135℃)，热封强度高，外层材料有适当的物理机械性，内层材料耐酸、耐碱、耐油脂等。塑料罐罐身和衣壁厚薄均匀无砂眼、不渗水、底部四角壁厚均匀，具有一定强度，塑罐身和底部膨胀圈明显、牢固、强度好，封口面平整、宽度均匀。
塑料罐设备生产线 被包装的水产制品装在预制好的无毒塑料罐内，上面覆盖有无毒塑料复合薄膜，用热压原理，把二者热压封口，使其成为密封状态。生产流程：PP容器(加水产食品制品原料)→充填(手工或灌装机)→热溶密封(或封口机)→含气杀菌(杀菌机)→干燥→成品。塑罐生产设备有：GYS型聚丙烯固相压力成型机，主要用于塑罐容器制造，其特点是将结晶型聚合物塑料片材加热到结晶熔融温度以下，经过模具冲压和模内吹胀修饰，最后定型，制成塑料薄壁容器。SF型塑料容器封口机，采用热溶封口，有六工位转盘式机械传动结构。实现自动转位、定位、封口、定型等工序;BXJ系列塑料罐封包机，本机只要更换热压头和换塑罐即可在最大包装尺寸范围内包装封口各种形状、规格的产品，起到一机多用的效果，同时本机热溶封口为自动恒温装置，可根据不同包装材料调节温度;CFD系列全自动充填塑罐封口机。本机采用气压传动，以适应不同形状容器的包装容器，采用自动落塑罐、自动定量充填、自动送膜、自动切边、自动回收废膜、光电眼装置自动修正封膜，图形与塑罐口对准。GSZ高温高压杀菌装置，该装置是以热水为加热介质，对塑罐制品进行高温高压杀菌的设备，其设备由主体(热水槽、杀菌槽)、给水系统、压缩空气系统及电气控制框组成，在整个塑罐杀菌过程中均以微机控制，能按工艺设定进行温度、压力自动调节与程序控制、实现进水、升温、注入、杀菌、冷却、排液的全自动化、杀菌工艺。
水产快餐制品塑料罐工艺 油浸(熏)鱼片塑料罐工艺流程：原料验收→原料处理→盐渍→摊干→烘干→揭片→焙烤(或熏制)→整形→切块→装塑罐→热熔封口→杀菌、冷却→洗罐、揩罐→保温、检验→贴标、装箱→成品。原汁鲐鱼塑料罐容器工艺流程：原料验收、处理→切段→盐渍→冲洗、沥干→装塑料罐→灌注汤汁→热熔封口→杀菌、冷却→洗、揩罐→保温、检验→贴标、装箱→成品。香参塑料罐：原料处理(剖腹去沙、去肠膜、清洗)→冷水浸漂→沥干→水煮→保温→涨发→漂洗→沥干→称量→切段→混合盐去污(添加去污剂)→漂洗→沥干→待香参配料加工。三鲜海参塑料罐香参、猪肉片、笋片、各种辅料→配料→搅拌→煸炒→沥干→冷却→装塑罐称量(添加调味液)→揩罐→复验→热熔封口→检验→高温杀菌→洗、揩罐→产品保温→检验、贴标→装桶、打包→成品出厂：辣味鲜炸鱼块塑料罐：原料验收、处理→盐渍、冲洗、沥干→干燥→切段→油炸→浸辣味调味液→装塑罐→热熔封口→杀菌、冷却→洗、揩塑罐→保温、检验→贴标、装桶→成品。
参考资料