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coke quenching
简介
将赤热焦炭冷却到便于运输和贮存温度的焦炉操作过程。炼焦终了时， 焦炭的温度一般为950～1100℃，经过熄焦，焦炭冷却到250℃以下。熄焦方式有炉内熄焦和炉外熄焦两种。炉内熄焦是在炉内用蒸汽或煤气将焦炭冷却后再排出炉外。这种熄焦方式仅用于连续式直立焦炉。现代水平室式焦炉均采用炉外熄焦。炉外熄焦可分为干法熄焦和湿法熄焦两类。干法熄焦能回收焦炭显热、改善焦炭质量、对环境污染少; 但投资较湿法为高。常规湿法熄焦工艺简单， 投资少; 但不能回收焦炭显热， 对环境污染较大。湿法熄焦又可进一步分为常规湿法熄焦、压力熄焦和两段熄焦。其中压力熄焦是20世纪70年代由联邦德国埃施威勒矿业联合企业 (简称EBV)研制的， 当时称为蒸汽熄焦。在联邦德国、法国和中国先后建成三套工业装置。但因一些重要技术问题未能解决， 除尘效果不佳， 回收红焦显热的目的远未实现，故除法国蓬塔木松(Pont-A-Mousson)炼焦厂仍在使用外， 其他两套装置均已停止使用。这套技术未得到推广。
常规湿法熄焦 用水喷洒到红焦表面，熄灭红焦，同时伴有大量的熄焦水蒸发。按熄焦供水方式有直接熄焦和间接熄焦两种。直接熄焦的熄焦水由水泵直接送到熄焦塔内的熄焦水管道， 借助水泵压头进行喷洒熄焦， 中国多采用这种熄焦方法。间接熄焦的熄焦水则由水泵先送到熄焦塔旁的高位水槽， 依靠高位水槽与喷洒管间的位差进行喷洒熄焦。两者相比， 间接熄焦所用水泵不受熄焦时间的限制，能力可以小一些，但需增设高位水槽和快速开闭器。常规湿熄焦系统由熄焦塔、粉焦沉淀池、泵房和粉焦抓斗机等组成。熄焦塔通常是钢筋混凝土构架支撑的构筑物，内衬防腐蚀、耐激冷激热的缸砖; 也有木结构的。塔的上部设有铸铁喷水管，下部有轨道和排水沟，顶部设有排气筒，有的还在筒内设有耐腐蚀的除尘挡板。排气筒应有足够的高度， 以使排出的气体不影响焦炉炉顶操作。沉淀池由钢筋混凝土筑成， 一般分成3～4格、深约4～5m，有排水沟与熄焦塔相连。从熄焦塔排出的含粉焦的熄焦水自流入池中沉淀澄清， 澄清后的清水用泵送往熄焦塔再用。泵房多为半地下式， 泵的进水口低于澄清池的液面。泵房内设有熄焦水泵、除尘装置清扫用泵和排除泵房积水用泵。熄焦水泵常采用离心式泵，其能力依焦炭产量而定。一般以炭化室装炉煤量为计算基准，1t煤炼制的红焦须喷洒2t熄焦水。熄焦水泵应有50～100%能力的备品。除尘装置清扫用泵的扬程按除尘装置的装设高度选取， 冲洗用剩余压力约为0.1MPa。熄焦水泵的启动和关闭为全自动控制，熄焦时间为90～120s， 由熄焦时间控制器进行控制。一般用单轨抓斗起重机作为粉焦抓斗机， 用来从沉淀池中抓取粉焦并送到脱水台上。脱水后粉焦装车外运。
两段熄焦 80年代联邦德国开发的一项适用于大型焦炉的湿熄焦技术。1985年，在联邦德国曼内斯曼钢管公司胡金根钢铁厂所属炼焦厂首次采用。它有以下三方面优点： (1)定点接焦，具有斜底箱形焦罐，焦层厚， 装焦量大， 焦罐顶面积小， 出焦除尘时可减少抽风量; (2) 焦罐斜底板下附有熄焦水供入管， 熄焦时不但从焦罐顶部喷洒熄焦水， 同时从焦罐底部也进行喷洒， 形成焦罐顶底部一起供水熄焦，故称两段熄焦; (3) 熄焦水从焦罐底部和顶部同时涌入， 激烈汽化， 产生大量蒸汽， 使深厚的焦层松动， 有利于红焦的熄灭， 降低了焦炭水分， 缩短了熄焦时间。