生产食品的车间，即使能做到所要求的清洁状况，但不足以杜绝来自空气的污染。在食品生产环境中必须是洁净的空气，根据这一要求，可采用空气清洁技术，即把室外的空气经过过滤进入室内，同时把室内含灰尘的空气向室外排出。通入室内的洁净气流，从整个室内顶面或侧壁，沿着整个房间截面平行地向着一个方向流动，从而把室内有灰尘的空气压出去。在洁净的室内，为了防止带入有尘源的物品，进入室内的设备物品应经过吹淋，或者用吸尘器清除干净;进入室内的人员，除换上清洁的或经过消毒的工作衣帽外，有时还必须经过无菌空气淋浴，即用无菌空气吹洗人的全身，以清除人体表面的浮尘。
食品生产车间的空气清洁技术视车间洁净度的要求，采取不同的空气过滤等级及消毒技术。有洁净度要求的食品车间，一般洁净度为8级(原标准100000级)，可采用初、中、高效过滤器对回风及补充新风进行过滤。洁净车间内保持正压(压差不小于5～10Pa)。换气次数10～15次/h。当洁净度等级为7级(原标准10000级)时，其换气次数为15～25次。对于无洁净度等级的食品生产车间，一般送风采用初、中效过滤器。有消毒要求的车间，一般采用紫外线或臭氧、过氧乙酸消毒。
在考虑换气的同时，应注意到调整温、湿度，在北方寒冷地区和寒冷季节，尤其应注意换气与温、湿度的关系。在保证气温没有明显降低的条件下，烹调加工场所通风换气量最好每一立方米体积每小时换气量能达20～30m3，仓库则可按每立方米体积每小时换气量为5m3。