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banking for coke oven battery
简介
停止出炉，保持炉温的焦炉操作过程。当焦炉煤源不足、焦炭输出受阻，或焦炉设备发生重大故障，采用延长结焦时间、减少产量的办法，仍然不能继续生产时，则需进行焖炉。焦炉焖炉应使炉体和护炉铁件不受损害，恢复生产时不需重新烘炉，即能较快地恢复正常操作。通常短期焖炉为1～4周，采用带焦保温;长时间焖炉则采用空炉保温，时间可达半年以上。
焖炉前，有计划地逐步延长结焦时间。做好炉体各处的密封工作，如炉肩处普遍喷补一次，炉门、炉框彻底清扫，调整炉门刀边，并在刀边处喷浆密封，对上升管盖、上升管根、装煤孔盖、炉顶表面层和小炉头正面，需经常密封。对护炉铁件需注意钢柱曲度和弹簧负荷的变化。焖炉期间炉顶空间温度升高，炉顶砖层膨胀与拉条受热膨胀大致相当，弹簧负荷变化不大，但上升管座和装煤孔座两旁的拉条沟需扒开密封。焖炉期间温度和压力需作如下控制：直行温度保持在1050～1200℃;炉头温度800℃以上。下喷式焦炉可加大边火道孔板和减小中间孔板截面积来增加边火道的煤气量，侧喷式焦炉在砖煤气道靠炉头部分设置2/3高(砖煤气道高度)的挡砖增加边火道煤气量，采用交换机间断停止加热的方法可提高边火道温度。减小各燃烧室加热用孔板直径，使两侧煤气管道压力大于490Pa;关闭集气管上冷却煤气用的氨水阀和小桥管喷洒氨水阀并关小吸煤气管开闭器，往集气管内通入焦炉煤气充压或关闭所有翻板通入蒸汽充压，以确保集气管内正压。长期焖炉时应在吸气管上堵盲板，切断与鼓风机的通道，氨水走旁通管;燃烧室顶部压力保持在5～10Pa。回收车间应按照焖炉和开炉炉组数以及煤气发生量来决定各设备的开动数。