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distilled naphthalene
简介
含萘馏分经蒸馏制得的含萘95%以上的萘产品。含萘馏分按煤焦油蒸馏工艺不同， 可以是萘油馏分、萘油-洗油两混馏分、酚油-萘油-洗油三混馏分和中油馏分。含萘馏分在蒸馏前需先经碱洗脱酚，其质量控制指标举例列于表1。工业萘主要用于生产聚酯纤维和增塑剂的原料邻苯二甲酸酐， 也可进一步加工成精萘。工业萘的质量标准见表2。
制取工业萘的工艺流程有双炉双塔蒸馏、单炉单塔蒸馏、加压蒸馏和釜式连续蒸馏等。也可以用间歇蒸馏工艺制取工业萘。双炉双塔蒸馏工艺较成熟，操作和调节方便，产品质量稳定， 得到了广泛应用。单炉单塔蒸馏流程简单， 投资省，操作费用低， 一度发展较快， 但因操作不够稳定， 调节频繁而影响产品质量， 已较少采用。加压蒸馏节能效果显著， 操作可靠， 产品质量稳定， 具有发展前景。釜式连续蒸馏一般生产能力较小，适用于小型煤焦油加工装置。
双炉双塔蒸馏 碱洗后的含萘馏分经加热、静置脱水， 送换热器与工业萘蒸气换热后进入初馏塔。(见图)塔顶逸出的185℃的酚油蒸气，经冷凝冷却器，大部分入回流槽作回流用，其余流入酚油槽。塔底的250℃热油，大部分用泵送至初馏管式炉加热到270～275℃后返回塔底作循环供热用，小部分送入精馏塔。精馏塔顶部温度控制在218～220℃，塔顶逸出的工业萘蒸气与原料换热后，经萘汽化冷凝器冷凝冷却至100℃。冷凝液部分作回流，其余经萘转鼓结晶机凝结、刮片即得工业萘产品。精馏塔底部的280℃的热油，大部分用泵送至精馏管式炉，加热到300℃后返回塔底作循环供热用，一部分经冷却器冷却后作低萘洗油用。双炉双塔蒸馏的萘精制率与原料有关。原料用萘油馏分时，萘精制率大于(等于)97%;用两混馏分时为96～97%;用三混馏分时为94～95%。
表1 碱洗后含萘馏分质量控制指标
表2 工业萘质量标准
| 指 标 | 中 国 | 苏 联 | 日 本 | 英 国 | 意大利 | ||
| 一级 | 二级 | 一级 | 二级 | ||||
|
结晶点，℃ 不挥发物，% 灰分，% |
≥78.0 ≤0.04 ≤0.01 |
≥77.5 ≤0.06 ≤0.02 |
≥79.0 ≤0.04 ≤0.02 |
≥78.8 ≤0.04 ≤0.02 |
≥77.5 ≤0.2 |
≥78.5 ≤0.3 ≤0.05 |
≥78.8 ≤0.4 ≤0.1 |
|
水分，% 含硫量，% 碘量比色 |
≤0.2 ≤0.5 ≤9 |
≤0.2 ≤0.5 ≤17 |
≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.2 | ||
双炉双塔工业萘连续蒸馏流程图
1—初馏塔; 2—精馏塔;3—换热器;4—初馏管式炉;5—精馏管式炉; 6—萘转鼓结晶机; 7—酚油槽;8—酚油冷凝冷却器;9—萘汽化冷凝器;10—冷却器;11—回流槽
单炉单塔蒸馏 含萘馏分用泵送管式炉对流段预热至250℃后，进入精馏塔，塔顶温度约为195℃，采出的酚油蒸气经冷凝冷却、油水分离后部分作回流，其余送入酚油槽。从塔的侧线采出218～220℃的液态工业萘，冷却后再用萘转鼓结晶机制成片状产品。塔底热油大部分用泵送管式炉辐射段加热至300℃作循环
供热用，其中一部分冷却后送入洗油槽。
加压蒸馏 工艺流程与双炉双塔精馏一样，只是精馏塔采用加压操作，由塔顶引入热氮气来维持塔顶压力(0.225MPa)。加压精馏使塔顶采出的工业萘蒸气温度高达276℃，因此初馏可不设管式炉而设重沸器，用进入重沸器的工业萘蒸气与塔底热油换热作为初馏塔的热源。冷凝后的工业萘进入回流槽，排除不凝性氮气后，一部分作精馏塔回流，其余部分冷却后作为产品。不凝气经冷却、降压、洗涤后放散。
釜式连续蒸馏 小规模焦油蒸馏得到的中油馏分，脱酚后用泵经初馏釜内的预热器加热后送入初馏塔。初馏釜油气温度约为235℃，塔顶酚油蒸气温度为185～195℃，初馏釜内热油用泵送至精馏釜内的预热器，加热后送入精馏塔。塔顶工业萘蒸气分凝后温度为219℃，经冷凝冷却后用萘转鼓结晶机制成产品。釜式连续蒸馏的萘精制率为90～93%。