食品工厂的生产过程是在一定的空间中，通过许多相互关联的生产单位来完成的。因此，在组织生产过程时，还必须正确地确定产品生产过程在空间的运动形式，即生产过程各阶段、各工序在空间的分布和原材料、半成品的运输路线，研究食品工厂内部应设置的生产单位和生产单位的组织形式。
(1) 生产单位的组成 一般来说，食品工厂和其他工厂一样，与生产过程的类别相适应，设置有三种生产单位： 基本生产单位、辅助生产单位和生产服务单位。
基本生产单位是直接从事食品工厂基本产品的生产，实现基本生产过程的单位，主要指食品工厂的生产车间，如实罐车间、空罐车间、糖果车间、饼干车间、乳粉车间、液态乳车间、酸乳车间等。
辅助生产单位是为基本生产提供辅助产品和工业性劳务的生产单位，主要指食品工厂的辅助车间和设施，如机修车间、动力设施等。
生产服务单位是为基本生产单位和辅助生产单位服务的单位，如食品工厂的各种仓库、运输部门、中心实验室、化验室、给排水系统等。
(2) 生产单位的组织形式 生产单位一般是按一定的专业化原则设置的。生产单位的组织形式有三种： 工艺专业化(工艺原则)、对象专业化(对象原则)、综合原则。
① 工艺原则： 就是按照生产工艺的特点来设置生产单位，把同类型的设备和同工种工人集中在一起组成生产车间，对企业的各种产品进行相同工艺的加工。
② 对象原则： 就是按加工对象的不同来划分生产单位，把不同类型的设备和不同工种的工人集中在一起组成生产车间，对相同产品进行不同工艺的加工。
③ 综合原则： 就是将工艺原则和对象原则结合起来组成生产单位。它主要有两种形式：一种是在对象专业化基础上局部采用工艺原则，另一种是在工艺专业化基础上结合对象原则。
食品工厂的类型很多，有罐头食品厂、乳制品厂、焙烤食品厂、糖果厂、饮料厂、面粉厂等，而且在同一类型食品厂中产品品种的加工工艺也各不相同。和其他行业相比，食品工厂的特点是工序相对较少，生产连续性要求高，生产季节性强，卫生和食用安全性要求高。因此，食品工厂大多选择对象原则和综合原则(以对象原则为主，结合工艺原则)。
按照对象原则设置的生产车间，其特点是可以在一个车间内完成或基本完成产品的全部工艺过程，这样能减少各类中间环节，节约运输费用，提高生产的连续性，从而缩短生产周期，满足食品工厂加工的要求。另外，按对象原则布置车间，设备的布置就可尽量按工艺流水线安排，避免物料重复往返，既满足食品生产的卫生要求，又能使生产过程占地最少，生产周期最短。但同时也存在一些缺点：对产品变化的适应性相对较差、工艺管理较复杂等。
在同一类型的食品工厂中，有些主要工艺过程和使用的设备是相同的，所以适合选择综合原则设置生产车间。如罐头食品厂的杀菌工段是各种罐头制品共有的，所以可只在一个实罐车间内设置杀菌工段，供所有实罐车间合用。
(3)食品工厂总平面布置 食品工厂总平面布置是一项重要的生产过程空间组织工作，它必须把全厂的各生产车间、仓库、公用设施、办公楼、道路等不同使用功能的建筑物、构筑物在平面上进行合理的布置，使建筑群组成一个有机整体，既便于组织生产，又利于企业经营管理。
尽管食品工厂类型不同，原料种类、产品性质、规模大小和建设条件不同，但都应遵循基本原则，再结合具体实际进行总平面布置。食品工厂总平面布置的基本原则主要有：
①满足生产工艺的要求： 生产车间、仓库等应按生产工序和工艺流程布置，避免物料往返运输;全厂的货流、人流、原料等的运输应有各自路线，合理安排，避免交叉;动力设施应接近负荷中心。
②满足食品工厂卫生要求： 生产区和生活区、厂前区和生产区应分开;生产车间应注意朝向，保证阳光充足，通风良好;生产车间与城市公路有一定的防护区等。
③满足安全和建筑规程的要求： 生产单位布置应满足防火、防毒、防爆、减少污染、绿化等要求。
④一般厂区道路应采用水泥或沥青路面，以保持清洁，一般采用环形道路，以避免倒车时堵塞。
⑤节约用地： 在满足上述原则的同时，生产单位应尽量布置紧凑，减少占地面积和投资。
食品工厂的主要建筑物和构筑物根据不同的使用功能可分为生产车间、辅助车间、仓库、动力设施、供水设施、排水系统和全厂性设施。
食品工厂总平面布置应以生产车间为中心，其他车间、仓库及公共设施均需围绕生产车间进行排布(图3-2)(详见本卷1.食品工厂设计中1.2厂址选择及总平面布置图)
(4) 生产车间平面布置 生产车间是工业企业最重要的组成部分之一，是产品生产的主要场所。它由生产部分、辅助部分(如机修间、工具间等)、仓库、过道、管理部分(如车间办公室)和服务部分(如休息室、更衣室等)组成。生产车间平面布置就是根据食品工厂的生产大纲和车间所担负的生产任务确定上述六个部分的面积和相互位置，并进行车间设备的布置。
图3-2 主要使用功能的建筑物、构筑物在总平面布置中的关系示意图
生产车间平面布置应遵循以下原则(详见本卷1.食品工厂设计中1.3食品工厂工艺设计)：
①要有总体设计的全局观念，在满足生产要求的同时，兼顾本车间在总平面图上的位置与其他车间或部门间的关系，以及发展前景等。
②设备布置要尽量按生产过程的流向和工艺流水线安排，但有些特殊设备可按相同类型作适当集中，尽量使生产对象在加工过程中作直线运动，避免重复往返，从而使生产过程占地最少、生产周期最短、操作最方便。
③设备布置还应考虑到进行多品种生产的可能性，合理布置，既要能灵活调动，又要留有余地，以便更换设备。同时，还应注意设备相互间的间距和设备与建筑物的安全维修距离。
④ 生产车间与其他车间的各工序应相互配合，保证物料运输通畅。尽可能利用生产车间的空间运输，合理安排生产车间各种废料排出，人流与物流分开。
⑤ 必须考虑生产卫生和劳动保护，注意车间的采光、通风、采暖、降温等设施。