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1.3.9.4 管路布置

本小节所述的界区范围是车间内的工艺管路布置。

(1)管路布置的依据 管路布置属于施工图设计范畴,设计依据两类文件:

①基础资料类

a. 带管道及仪表的工艺流程图(即PID);

b. 车间工艺设备平、立面布置图及设备表;

c. 设备样本或安装图,非标设备总图;

d. 车间建筑平、立、剖面图;

e. 厂区公用工程系统流程图。

②标准、规范类

a. 有关安全、环保方面的标准、规范;

b. 有关卫生方面的行业标准、规范。

(2) 管路布置的基本要求 首先应满足设备布置图和工艺流程图(PID)的要求,使车间或生产线能正常运转。其次,应使所布置的管道方便安装,方便操作,方便维修。另外,所布置的管道应整齐有序而美观,不穿门窗,不碰撞配电槽、照明灯,不阻挡吊车轨,不穿防爆墙。洁净度和卫生要求高的车间,应尽可能结合吊顶做集中管廊。

(3)管道布置的一般原则

①总体上要统筹规划,做到经济合理,避免迂迴或重复。管道应成列平行敷设,保持X、Y、Z三维座标走势,不走斜线。管道在车间内宜架空敷设,个别特殊情况除外。

②公用介质管道原则上尽量靠墙或柱;物料管道在设备之间的连接则应尽可能地短而直,不一定靠墙或柱,但亦要求整齐有序。在有人员活动的地方,管道高度控制在2.2m以上。

③输送有毒或腐蚀性介质的管道,不应在人行通道上方和操作台上方设置阀门和其他管件,以防止泄漏伤人事故。

④主干管道的布置可随车间平面的形状采取不同的形式。长方形车间可采取树枝状,方形或近似方形的车间,可采取环状方式布置。

⑤管道穿过楼板或墙时,在穿孔处应加套管。套管与管道之间的间隙应以软质材料封堵。套管应高出楼板面50mm。

⑥食品生产车间的工艺管道不宜采用管沟敷设。

⑦贮罐区范围内的管道宜集中布置,并应使接往各贮罐的支管相互交叉最少。罐区单层低管廊布置的管道,管道与地面间的净高一般为500mm,不保温管道之间的净距不得小于50mm,法兰外缘与相邻管道间净距不小于30mm。泵的吸入口应低于贮罐的出口。

⑧蒸汽管道的布置,其主干管应布置在管廊的上层,主管的末端应设集液包,蒸汽支管的低点,应根据不同情况设排液阀或疏水阀。不应在用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其他用途,也不得在Ⅱ型补偿器上引出支管。

⑨回收的凝结水管宜架空敷设,一般布置在管廊上,来自不同蒸汽压力的凝结水应分头接至回收总管。

⑩常用非金属管道的温度适应范围:

玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管 -10~80℃

增强聚丙烯(FRPP)-20~120℃

聚丙烯(PP) -14~100℃

聚乙烯(PE) -20~85℃

丙烯腈-丁二烯苯乙烯(ABS) -20~70℃

聚氯乙烯(PVC) -20~65℃

(11) 疏水阀要求安装在水平管道上,并直立安装;阀组的安装地点应便于操作和检修。

(12) 管道布置应结合管道的柔性设计来进行,使管道的走向有利于增加管道的柔性。特别是对管径较大,路线较长的热力管道,选择合理的管道走向,更为重要。

(13) 多层管廊的层间距离应满足管道安装要求,有腐蚀性液体的管道应布置在管廊下层。高温管道不应布置在对电缆有热影响的下方位置。

(14) 蒸汽管道的支管宜从主管的上方引出;蒸汽凝结水支管应从回收总管的上方接入。

(15) 管道的高点与低点均应分别备有排气口与排液口。