有些设备的用水、用汽量较大，在安排管路系统时，要考虑到它们在生产车间的分布情况。对用水压力要求较高，用水量较大而又集中的地方(或对蒸汽压力要求较高，用汽量大而集中的地方)，应单独接入主干管路。表1-62和表1-63列出一些设备的用水和用汽量。
按生产车间内同时使用的单机设备的用水量、用汽量进行汇总进行估算，表1-62、表1-63为部分食品设备的用水、用汽情况。
表1-62 一些设备的用水情况
| 设备名称 | 设备能力 | 用水目的 | 用水量(t/h) | 进水管径DN/mm |
| 番茄浮选机 | 3t/h | 果实清洗 | 25～30 | 80 |
| 连续预煮机 | 3～4t/h | 预煮后冷却 | 15～20 | 70 |
| 青刀豆预煮机 | 2～2.5t/h | 预煮后冷却 | 10～15 | 50 |
| 卧式杀菌锅 | 杀菌后冷却 | 15～20 | 50 | |
| 常压连续杀菌锅 | 杀菌后冷却 | 15～20 | 50 | |
| 盘管式蒸发器 | 300L/h | 二次蒸汽冷凝 | 12 | 50 |
| 盘管式蒸发器 | 700L/h | 二次蒸汽冷凝 | 32 | 80 |
| 盘管式蒸发器 | 1000L/h | 二次蒸汽冷凝 | 39 | 70 |
| 单效降膜蒸发器 | 1000kg/h | 二次蒸汽冷凝 | 15 | |
| 双效降膜蒸发器 | 1200L/h | 二次蒸汽冷凝 | 10 | |
| 三效降膜蒸发器 | 3000L/h | 二次蒸汽冷凝 | 25 | |
| 消毒乳洗瓶机 | 20000瓶/h | 洗净容器 | 8～10 | 50 |
| 洗箱机(塑料箱) | 500箱/h | 洗净容器 | 2.5～3 | 20 |
| 600L冷热缸 | 杀菌冷却 | 5 | 20 | |
| 1000L冷热缸 | 杀菌冷却 | 9 | 25 |
注： (1)浓缩锅冷却水量按进水温度20℃，出水温度40℃计。
(2)番茄浮选机用水可以部分循环。
表1-63 部分罐头和乳制品用汽设备的用汽量
| 设备名称 | 设备能力 | 用汽量/(kg/h) | 进汽管径DN/mm | 用汽性质 |
| 可倾式夹层锅 | 300L | 120～150 | 25 | 间隙 |
| 五链排气箱 | 10124号罐235罐 | 150～200 | 32 | 连续 |
| 立式杀菌锅 | 8113号罐552罐 | 200～250 | 32 | 间隙 |
| 卧式杀菌锅 | 8113号罐2300罐 | 450～500 | 40 | 间隙 |
| 常压连续杀菌机 | 8113号罐608罐 | 250～300 | 32 | 连续 |
| 番茄酱预热器 | 5t/h | 300～350 | 32 | 连续 |
续表
| 设备名称 | 设备能力 | 用汽量/(kg/h) | 进汽管径DN/mm | 用汽性质 |
| 双效浓缩锅 | 蒸发量1000kg/h | 400～500 | 50 | 连续 |
| 双效浓缩锅 | 蒸发量4000kg/h | 2000～2500 | 100 | 连续 |
| 蘑菇预煮机 | 3～4t/h | 300～400 | 50 | 连续 |
| 青刀豆预煮机 | 2～2.5t/h | 200～250 | 40 | 连续 |
| 擦罐机 | 6000罐/h | 60～80 | 25 | 连续 |
| KDK保温缸 | 1000L | 340 | 50 | 间隙 |
| 板式热交换器 | 3000L/h | 330 | 连续杀菌 | |
| 高速混合机 | 2000L/h | 400～500 | 溶解、混匀 | |
| 洗瓶机 | 22000瓶/h | 350～450 | 50 | 连续洗瓶 |
| 洗箱机(塑料箱) | 500箱/h | 200 | 32 | 连续洗箱 |
| 盘管式蒸发器 | 300L/h | 350 | 50 | 间隙或连续浓缩 |
| 盘管式蒸发器 | 700L/h | 1130 | 70 | 浓缩 |
| 单效降膜蒸发器 | 1000L/h | 691 | 浓缩 | |
| 双效降膜蒸发器 | 1200L/h | 458 | 50 | 连续浓缩 |
| 三效降膜蒸发器 | 3000L/h | 800 | 70 | 连续浓缩 |
| 压力喷雾干燥塔 | 500kg/h | 1200 | 50 | 连续干燥 |
| 压力喷雾干燥塔 | 700kg/h | 1680 | 50 | 连续干燥 |
| 压力喷雾干燥塔 | 1000kg/h | 2400 | 70 | 连续干燥 |