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1.3.7.1 厂房布置

食品工厂的生产车间,因产品类别不同而具有不同的特征。如罐头和速冻食品生产,使用的原料比较多样化,在线制品大多数场合为敞开式,生产环境水多、蒸汽多,前处理设备常需更换移动,劳动力相对密集;而乳制品、饮料、啤酒生产,则原料较单一,在线制品大多处在封闭容器或管道内,生产环境整洁,设备固定,机械化自动化程度高,人员需求少。在进行车间工艺布置时,要紧密结合不同类别产品的生产特征来考虑厂房布局。

(1)车间建筑体形 车间的平面体形一般以长条形居多,L型与T型用地不经济,较少采用。组合厂房则呈方块形甚至近似正方形。厂房的长度和宽度取决于生产线的形式和生产规模。单体式车间的厂房长度在60~120m之间,宽度在18~30m之间;组合式厂房长度在90~150m之间,宽度一般为多跨连续,其单跨跨度视结构形式而定,混凝土框架结构一般为9~12m,钢结构为24~32m。乳品、饮料、啤酒以及番茄酱生产规模日趋大型化,若采用大跨度钢结构组合厂房,把原、辅材料库和成品库与生产车间紧密组合在一起,将使总体生产流程更紧凑,物料流程更短,更容易实现物流自动化,也更有利于保障食品卫生质量。

车间的竖向体形主要是指单层还是多层布置。一般情况下,首先考虑采用单层厂房,只有当场地紧或工艺设备有特殊要求时,才考虑采用多层厂房。多层厂房的竖向布置不一定追求平滑均一,根据实际需要,可为阶梯形甚至局部高塔形。单层厂房的层高依跨度大小,取6.5~7.5m为宜。多层厂房层高可为5.5~6.5m。

(2)柱网布置方案 对柱网布置,工艺设计只是提出初步方案,最后要会同土建专业研究确定。从工艺布置角度考虑,车间内柱子越少越好,但其代价是土建造价将提高。比较经济适宜的柱网跨度推荐见表1-57。

表1-57 柱网跨度推荐表

厂房类型 结构形式 纵向柱距/m 横向跨度/m
单层单跨 混凝土屋

架、轻钢屋架

6 15,18,24
单层多跨 混凝土框架 6 9,12
厂房类型 结构形式 纵向柱距/m 横向跨度/n
单层多跨 钢结构 8~10 24~32
多层 混凝土框架 6 7.5~9

注: 多跨厂房根据实际情况可采取不等跨布置。

(3) 主辅分隔 食品生产的全过程大体上可分为前处理、精加工、内包装、外包装四个工段,各工段之间一般需加以分隔。有些食品生产的精加工和内包装可当成一个工段,不再分隔。

生产线与生产线之间,若生产的产品差异较大,也应相互隔开,例如果蔬罐头与肉、禽、水产罐头,碳酸饮料与果蔬汁饮料,液态鲜乳与发酵乳等。

车间主体与辅助设施之间,各辅助设施相互之间,一般都需加以分隔。考虑分隔的出发点大致有三个方面:一是便于采取不同的卫生防护措施和不同的建筑装修标准;二是避免互相干扰(干扰因素有冷热、干湿、生熟、荤素以及洁净度、噪声、气味等);三是便于管理。

车间的辅助设施可分为生产辅助设施和卫生辅助设施。不同类别食品生产车间,其生产辅助设施的设置差异较大,可根据需要而设。但卫生辅助设施则有共同性,而且作为食品生产车间,它们是不能缺少的重要组成部分。卫生设施通常包括带防蝇、防虫及消毒设施的物流、人流进出通道、工人更衣室、厕所、浴室和二次更衣室等。这些卫生设施的大小,要与生产规模和劳动力人数相匹配。

洁净区工人与非洁净区工人的生活设施要求分开。