金属材料百科

金属焊接检验

2023-07-01

英文

inspection of welding ofmetal

简介

为了保证金属焊接结构质量所采取的检验措施。可分三个阶段:焊前检验、焊接过程中检验和焊后成品检验。

焊前检验 包括:(1)原材料检验。包括被焊金属质量检验和焊接材料检验。对于被焊金属,根据金属材料的型号、出厂质量检验证明书加以鉴定,同时还须作外部检验和抽样复核,以检查在运输过程中产生的外部缺陷和防止型号差错。对于没有出厂证或新使用的材料,必须进行化学成分分析、力学性能试验和焊接性试验后才能投产使用。对于焊丝,应进行化学成分校核、外部检查和直径测量。焊丝表面不应有氧化皮、锈和油污等。对于焊条,首先检查其外表质量,然后检验其熔敷金属化学成分和力学性能是否符合要求,焊接性能是否合格。对于焊剂,检验其颗粒度、水分及焊接性能。焊剂要与焊丝配合使用才能保证焊缝金属的化学成分和力学性能,焊接不同种类的钢材,或不同的性能要求,要采用相应的焊剂配合。(2)焊件备料检查。焊件备料是从投料开始,经过划线、标记移植、下料、坡口加工和坡口及其边缘清理,各工序均须检验合格。(3)焊件装配检查。装配质量是决定焊接质量的重要环节,焊件装配检查包括:零件位置,焊缝位置,坡口形状和尺寸,坡口的清理质量,装配工艺(错边量、预热、装配顺序、定位焊缝质量、装配件材质)等。(4)其他工作的检查,包括焊工资格的检查,焊接电源的检查,焊接工具的检查,焊接环境的检查等。

焊接过程中检验 包括:(1)焊接规范的检验。即焊接电流、焊接电压、焊接速度、电源的种类和极性、焊接顺序、焊接的道数和层数等正确与否。(2)夹具夹紧情况的检查。(3)焊缝外观和尺寸的检查。

焊后成品检验 包括:(1)直观检查。能够直观检查的焊接缺陷有咬边、焊瘤、烧穿、未焊透、表面气孔、未熔合和表面裂纹等。(2)焊件无损探伤。常用的有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等。射线探伤和超声波探伤用来检查金属焊接接头内部缺陷,如裂纹、气孔、夹渣、未焊透和未熔合等。磁粉探伤用来检查铁磁性材料的表面微裂纹及浅表层缺陷。渗透探伤用来检查各种材料表面微裂纹。此外,无损探伤方法中还有声发射检测、中子探伤、全息探伤和液晶探伤等。(3)密封性检验。检查接头有无漏水、漏气、漏油和渗油等现象。常用的有煤油试验、载水试验、气密性试验和水压试验等。(4)耐压试验。将水、油、气等充入容器内徐徐加压,以检查其泄漏、耐压、破坏等情况,通常采用水压试验。(5)焊接接头力学性能检验。常用的有焊缝和接头拉伸试验、冲击试验、弯曲试验和硬度试验等,测定焊缝和接头的强度、塑性、韧性和硬度等。(6)焊接接头金相检验。包括宏观检验和微观检验两种。宏观检验可检查该断面上裂纹、气孔、夹渣、未熔合和未焊透等缺陷,微观检验可以确定焊接接头各部分的显微组织特征、晶粒大小、接头的显微缺陷(裂纹、气孔、夹渣等)和组织缺陷(如合金钢中的淬火组织、铸铁中的白口、钢中的氧化物、氮化物夹杂和过烧现象等)。(7)焊缝金属化学成分检验。检验焊缝金属化学成分是否符合设计要求。(8)腐蚀试验。对某些要求耐腐蚀的构件要进行抗腐蚀性试验。对于熔焊缺陷、压焊缺陷和钎焊缺陷等不同类型缺陷,应采用相应的检验内容和检验方法。焊接结构经检验发现缺陷后,应进行焊接结构安全评定,以确定结构是否可以使用。