这类物料的包衣通常在包衣机中以滚转方式进行。传统的包衣机如图11-35所示。 包衣机的基本组成是包衣锅、动力驱动部分 和机架。辅助机构有鼓风设备、加热器、喷液 系统等。辅助机构的设备是为不同产品的包 衣处理而设置的。
包衣锅是包衣机的主要单元，用不锈钢、 铝合金或紫铜等化学活性较低、传热较快的 金属制成。包衣锅有两种形式：一种为荸荠 形;另一种为球形(莲蓬式)。各种包衣锅大 小不一，一般的荸荠形锅的直径约为 1000mm，深度约为550mm;球形锅直径约为 800mm，深度约为600mm。包衣锅的背面有 一与驱动系统相连接的转轴。包衣锅的转轴 是倾斜的，一般与水平成30°～45°，这样在转 动时能使锅内颗粒得到最大幅度的上下前后翻动。锅体直径大，则角度应小，锅体直径小，则角度宜大些。包衣锅的转速根据锅的大 小与包衣物的性质而定，大锅比小锅转速慢，一般大小的锅常用转速为3～32r/min，改变 转速的目的在于能使包衣物在锅内行至高处，成弧线运动而落下，做均匀而有效的翻转。 对于一定的物料，转速不能过快，也不能过慢。转速太快，则产生的离心力过大，使物料贴 于锅壁，失去翻动作用;转速过小，则不能带动颗粒体行至一定的高度，而仅在锅底滑动。 这都不能达到包衣的目的。此外，若物料是扁圆片状时，会在锅内堆积在一起彼此交错摩 擦，不容易自锅的高处滚落下来，这种场合应使转速慢些以减小离心力。如果是圆球形 的，即使离心力稍大些也可能滚落下来，因此转速可略快。
图11-35 包衣机
包衣机的加热装置，是为那些需一定温度才能包衣的操作而设置的。常见的有煤气 加热和电热装置。煤气加热装置即在包衣锅外壁下面，用一根与包衣锅相适应的开有细 孔的弧形管，火焰大小由弧形管前的阀控制。这种加热形式比较理想，既清洁又易控制温 度，但应注意防止漏气中毒的危险。电热加热装置，一般是一只装在包衣锅下面的由3～ 4根1000W的电热丝组成的电炉。为了调节温度，每一电热丝分别由1只开关控制，这 样可以开启电热丝多少来调节温度的高低。
为了加速包衣层的干燥或凝结速度，可以将热空气或冷空气引入包衣锅。一般采用 鼓风装置将热空气或冷空气引入。在风路上设置换热器可以将空气加热或冷却，以获得 所需的热空气或冷空气。并且为了控制加热或冷却的速度，一般地，热或冷空气的温度和 风量应做到可控制调节。
这种形式的包衣操作是间歇式的，心子材料可以是干颗粒的固体，也可以是湿颗粒的 固体。包衣层材料可以是浆体的、粉体的和固体的。一般可以同时将心子材料和包衣层 材料同时投入锅开机进行操作。但有时也有必要先将固体的包衣层物料溶化以后，才能 进行正常的包衣操作。对于浆体物料，可能的情况下，将浆体用喷嘴喷到在锅内翻转着的 颗粒体上，可以获得更好的包衣效果和获得较高的生产效率。有时为了将粉体材料包到 心子颗粒上，也需要向混合物喷洒上一些水分，以便粉体黏结到颗粒体上。这两种情形都 可以用一定的压力供液系统，将浆料或水喷到锅内来完成。
除用上述的包衣机进行小颗粒体包衣外，还可以用沸腾床形式的系统进行包衣。这 种系统中，待包衣的颗粒体在沸腾床内翻滚，而包衣层材料则必然是液状的，而且必须用 喷雾的形式，将其涂挂在颗粒体上。这种形式的包衣系统，也许更适合那些在滚转式包衣 机上难于获得良好包衣效果的低密度心子材料，如膨化颗粒食品的包衣操作。