上述几种压模方式，适用于较软坯料的成型。成型物的几何形状多为平片状，因此几乎 都是应用在饼干成型的场合。对于三轴向尺寸相对较小且匀称的成型物，我们可称之为 “粒”，这时的成型可以称为制粒操作。因此，像硬糖等的成型可以认为是制粒成型。
制粒成型也可以采用压模方式进行，但一般制粒得到的成型物都比较硬，因此成型以 前，或者本来就是已有一定硬度的坯料(如糖条)，或者是水分含量较低的湿粉体，两种情况 都决定了具有这些特性的中间产品往往只能以制粒形式成型。因为这时要求的模具的几何 尺寸一般较小，因而可以集中提供一次成型时使坯料变形(或使坯料受压缩)所需的动力。
塑压成型的生产工艺特点是利用糖膏在一定温度下的可塑性，这是介于液态和固态的 一种中间状态。因为刚熬好的糖膏仍具有流体的特征，黏度较低并有一定的流动性，但当冷 却和不断翻拌后，糖膏的温度下降，黏度增大，流动性降低。当糖膏温度达到80～90℃时，糖 膏具有半固体的特征，此时的可塑性最大。塑压成型就是利用物料在这瞬间的特性。
具有可塑性的糖膏在机械作用下， 经翻动和拉伸形成大小均匀的糖条，这 一工序称为匀条。大小均匀的糖条随即 进入成型机，并在相对的铜铸型模的连 续冲压下形成整齐而均匀的糖粒，并立 即风冷至固化状态。硬糖的硬化温度约 为56～58℃。不及时冷却的糖粒则容易 变形。糖粒的冷却宜于在传送带上进 行，传送带的宽度应较宽而速度较慢，冷 却温度保持在38℃左右。
如图11-7所示，来自拉条机的连 续、均匀的糖条被引入进糖辊2，在进糖辊驱动下，糖条进入成型轮转头的成型糖槽与压糖辊3之间。随着轮转头的转动，连续的 糖条在压糖辊的挤压下，被迫进入成型糖模下面的凹腔内。轮转头继续转动，冲模在成型 凸轮的推动下，将压入的糖块推进凹腔侧面的糖模之中，而后进一步冲印成型。最后由长 杆冲模将成型的糖块从糖模另一侧推出，经卸料斗，落入冷却工段。
图11-7 冲糖成型原理示意图
1—糖条 2—进糖辊 3—压糖辊 4—轮转头
5—卸糖斗 6—卸糖铲刀 7—糖屑铲刀 8—糖屑盘