冲印及辊印各有优缺点，因此人们就结合两者的机械特性，综合两种成型方法的优 点，创造出辊切成型方法。辊切成型机主要由压片机构、辊切成型机构、余料分离机构、传 动系统及机架等组成。其中压片、分离机构与冲印式成型机的对应机构大致相同。只是 在压片机构末道辊与辊切成型机构间有一段中间缓冲输送带。
辊切成型机构与辊印成型机构类似。基本有两种型式： 一种是将印花和切块制成类 似冲印机印模型式的复合模具嵌在一个压辊上，另一种则是将印花模与切块模分别安在 两个压辊上。
辊切饼干机的操作步骤与冲印饼干机相一致，只是辊切成型操作是通过压辊回转来 实现的。这种连续回转成型使机构工作平稳，因此给整机操作带来许多方便。具体成型 原理如图11-6所示。
图11-6 辊切成型原理
1—定量辊 2—波纹状面带 3—帆布脱模带 4—印花辊
5—切块辊 6—脱模辊 7—余料 8—饼干生坯
面片经压片机构压延后，形成光滑、平整、连续、均匀的面带。为消除面带内的残余应 力，避免成型后的饼坯收缩变形，通常在成型机构前设置一段缓冲输送带，适当的过量输 送可使此处的面带形成一些均匀的波纹，这样可在面带恢复变形的过程中，使其松弛的张 力得到吸收。这种在短时的滞留过程中，使面带内应力得到部分恢复的作用，称张弛作 用。面带经张弛作用之后，进入辊切成型机构。
辊切成型与辊印成型的区别在于辊切成型的印花和切断是分两个工序完成的，即面带 首先经印花辊，压印出花纹。随后，再经同步转动的切块辊，切出带花纹的饼干生坯。位于 两辊之下的大直径橡胶脱模辊借助于帆布脱模带，在印花和切块的过程中，起着弹性垫板脱 模的作用。当面带经过辊切成型机构后，成型生坯由水平输送带送至烤炉，余料则经斜帆布 带提起后，由回头机送回压片机构前端的料斗中。这种成型技术的关键在于要严格保证印花 辊与切块辊的转动相位相同，速度同步，否则切出的饼干生坯的外形与图案分布不能吻合。