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简介
将钢丝捻制成绳股的设备。捻股机由传动装置、捻制机体、压线瓦装置、牵引装置、安全和停车装置、收排线装置等主体部件及起重机、焊接机、切割机等一系列辅助机械组成。通常所说的捻股机指其主体部分而不包含辅助机械。捻股机按机体结构类型有筐篮式、管式和无管式等几种。
筐篮式捻股机 如图1所示，装载工字轮的机体呈筐篮状。工字轮在机体中沿圆周分布，捻制时工字轮绕机体中心转动。通过行星齿轮机构或曲柄连杆机构，使装载钢丝的工字轮在放线时总是保持水平状态，从而实现退扭捻制，以消除钢丝的扭转应力。这种结构的捻股机由于机体较大，转动惯量大，运转速度和可装工字轮个数均受到限制，因而所捻绳股的结构和钢丝根数也受到限制。为实现股的多丝多层捻制，需将几段独立的机体串连使用。
根据所捻绳股钢丝的多少，筐篮式捻股机有6～8个工字轮。工字轮的大小一般根据钢丝的大小和捻股机功率的大小而定。常用工字轮的外缘直径为300～500mm。筐篮式捻股机速度较慢，约为每分钟几十转至100多转，很少超过150转。由于转速慢，捻制的股具有变形充分、结构紧密、捻制应力小等特点。目前主要用于异形股钢丝绳、单捻密封钢丝绳和较粗规格普通结构圆股的捻制。由于生产效率不高，目前大部分绳股的捻制已不采用筐篮式捻股机。
图1 筐篮式捻股机
1—放芯架;2—制动装置;3—筐篮;4—工字轮;5—压线模;6—牵引装置;7—计米器;8—涂油装置;9—排线装置;10—收线装置
图2 管式捻股机
1—放芯架;2—管筒;3—工字轮;4—压线瓦;5—计米器;6—牵引装置;7—收线装置
管式捻股机 如图2所示，装载工字轮的机体呈管状，俗称“雪茄”式捻股机，由于生产效率高，是目前广泛使用的捻股设备。
管式捻股机由一节或数节筒体组成机体。载线工字轮在机体内沿中心呈一字形排列。工字轮放线时始终保持水平状态。筒体的高速旋转与牵引装置产生的直线牵引相配合，使钢丝产生螺旋线缠绕和股的直线运动，形成了具有一定捻距的股，从而完成了股的基本捻制动作。与筐篮式机相比，捻制原理相同，但结构却有显著改进。管式捻股机筒体体积小，重心低，转动惯量小，运转速度快，噪声低，运转平稳，操作方便，适合大部分绳股，特别是线接触钢绳股和钢绞线的捻制。添加一些专用装置，还可捻制面接触钢丝绳股、异形股。管式捻股机转速达400～5000r/min，按机筒节数的多少和设备功率的大小，可组成6～36个工字轮的捻股机，最多可达48个工字轮，机体长达60m。管式机工字轮外缘直径为100～630mm。
无管式捻股机 为适应高效生产的需要，20世纪50年代，欧美一些国家开始应用无管式结构的捻股机。这类设备没有管式机那样的筒体，转动惯量更小，运转速度比管式机又有进一步提高，一般可达1000～6000r/min。英国生产的一种无管式机速度高达10000r/min。70年代，意大利研制出两种无管式捻股机。一种是双捻机，用来生产小规格的线接触钢丝绳股和钢丝帘线。另一种是跳绳式捻股机，以弓形板代替管式机筒，弓形板起导线作用，结构紧凑轻巧，可围绕摇篮转动，产生类似于跳绳的运转，机体可装3～12个工字轮，转速达2000～9000r/min，小型少工字轮机器转速高达10000r/min。
随着无管式捻股机结构的不断演变和改进，一些影响捻制质量和机体性能的关键部件正在被不断改进，如旋转体的支承方式改用大型轴承和油雾润滑或采用更为先进的空气轴承支承，实现无摩擦、无振动、无噪声高速运转;工字轮采用无轴装配和放线恒张力控制;调速机构采用无级调速，可捻制任意捻距的股等等。这些措施的采用对提高捻制质量和生产效率无疑是十分重要的。