3.4.3.1 斗式升运机的原理和构造
在带、链条或钢索等挠性物上，每隔一定间距装有若干料斗，连续垂直向上运输物料， 这种机器称为斗式提升机。物料从升运机下部加入斗内，垂直上升至一定高度，升至顶部 时，斗的运行方向改变，物料从斗内卸出，达到将低处物料运送到高位置的目的。
顶部的转动轮为主动轮，与减速器、电机相连。下部的转动轮为从动轮，常常也是张 紧轮，其轴承做成可动的，装有螺旋或垂直式的张紧装置。全部运行部件均装在机壳内，以防止灰土飞出，在适当的位置，装有观察口，见图3-67。
(1)
(2)
图3-67 斗式升运机
1—主动轮 2—机壳 3—带 4—斗
(1) 料斗 料斗一般均由薄钢板制 成，用冲压或焊接方法成型。分为深斗和 浅斗两类。
料斗类型的选择取决于物料的性质， 如粉状、块状、干湿程度和黏着性等，还与 生产能力有关。深斗容积大，但不易将物 料排尽，特别是潮湿和黏性物料。与此相 反，浅斗排料却很好。
料斗运行速度，对运输量和装卸物料 都有影响。低速可在0.5～0.8m/s，高速 可达1.6m/s，甚至个别情况可达20m/s，可见变动范围很大。常用带速如下：
小于40～50mm的物料 v=15～25m/s
轻粉末物料(面粉) v=1.25m/s
重粉末物料 v=1.8m/s
(2)料斗带 最常用的料斗带有胶带和链条两种，其中以胶带更为普遍。链条运行 平稳性较差。
胶带与带式运输机的胶带完全相同。带的宽度应较料斗的宽度大10～20mm。料斗 用螺钉固定在胶带上，为避免胶背面露出的螺钉头与转鼓碰击，螺钉头应埋于胶带内部。
(3) 卸料方法 根据物料性质不同，可分别选用离心式卸料法和重力式卸料法。
当斗式提升机采用较大的速度时，料斗中物料在转鼓处受离心力很大，因此，当物料 比较松散时，料斗在较高的位置，就可将斗内物料甩出，如图3-67(1)所示。这种卸料方 法称为离心式卸料法。在这种情况下，接收卸出物料的料槽，可以装在距转鼓较远而不妨 碍转鼓运转的位置处，斗与斗之间要有足够的距离，一般应超过斗高的一倍以上，否则卸 出的物料会落在前一个料斗的背部，使物料反溅飞起而不能进入接料槽。这种形式的卸 料方法，适用于干燥、松散的物料。
另一种卸料方法为重力式。当斗式提升机运送黏性 较大或较重的物料时，物料不易甩出。这种情况，可在出 料的转鼓下面，装有两个导向轮，使胶带弯曲，料斗运行至 此能完全翻转，物料借自重卸出。这种方法称为重力式卸 料法，如图3-67(2)所示。
(4)加料方法 斗式提升机的加料方法，是从装置在 下部的加料口处，将物料加到机底部的机壳中，不断运行 的料斗，经过机壳底松散的料堆，将物料舀起。如图3- 68所示。
(5) 转鼓 根据使用的胶带和链条不同，转鼓有两种 不同的类型：皮带轮和链轮。上、下两轮直径相同，一般为 300～500mm，宽度比料斗宽25mm左右。
图3-68 加料方法
1—从动轮 2—机壳
3—带 4—料斗
3.4.3.2 斗式升运机输送量及功率消耗计算
(1)输送量计算 斗式升运机的输送量，即运输能力由下式计算：
(3-55)
式中 Q——输送量，kg/h
V——料斗的容积，m3
α——料斗间距，m
ρ——物料密度，kg/m3
v——运行速度，m/s
φ——填充系数，粉末状物料φ=0.75～0.95，
直径20mm以下的粒状物料φ=0.7～0.9
(2) 功率计算 斗式升运机的功率消耗可由下式估算：
(3-56)
式中 P——功率消耗，kW
Q——运输能力，t/h
H——提升高度，m
η——总效率，0.3～0.8