3.3.3.1 真空(吸引)式输送流程
真空输送又称吸引式气流输送。其输送方式是将空气 和物料吸入输料管中，在负压下输送到指定的地点，然后将 物料从气流中分离出来，再经过排料器将物料卸出来。从分 离器分离出来的空气，再经过净化除尘之后;用真空泵抽出。 图3-51所示的是吸引式真空输送的装置图。
图3-51 真空输送
1—吸嘴 2—软管
3—固定管 4—分离器
5—旋转加料器 6—排料管
7—吸出排风管 8—空气过滤器
9—真空泵 10—排风管
真空输送设备出口装有分离器和能封闭空气的卸料器。
由于输送系统为真空，消除了物料的外漏，保持了室内的清洁。
3.3.3.2 压力输送流程
这种输送方式是将空气和物料压送入输料管中(图3-52)，物料被送到指定位置之 后，经分离器物料自动排出，分离出来的空气净化后放空。在加料处要用封闭较好的加料 器，防止物料反吹，空气用鼓风机送入系统中。
将真空输送与压力输送结合起来，就组成压力真空输送系统，如图3-53所示。它集 中了两个系统的优点。
图3-52 压力输送
1—空气入口 2—鼓风机
3—加料斗 4—旋转加料器
5—输料管 6—分离器
7—排料斗 8—空气出口
图3-53 压力真空输送系统
1—吸嘴 2—软管 3—吸入侧固定管 4—分离器
5—旋转卸(加)料器 6—吸出排风管 7—过滤器
8—鼓风机 9—压出侧固定管 10—压出侧分离器
11—二次分离器 12—排料口
3.3.3.3 流程比较
当从几个不同的地方，向一个卸料点送料时，真空输送系统最适合。
当从一个加料点，向几个不同的地方送料时，压力输送系统最适合。
真空系统加料处，不需要加料器，而排料处要装有封闭较好的排料器，防止在排料口 发生物料反吹。与此相反，压力系统在加料处要装有封闭较好的加料器，防止在加料处发 生物料反吹，而排料处不需排料器，可自动排出。
输送量相同时，压力系统比真空系统采用的管道较细，因为操作压强差为负压系统的 1.5倍左右，压力系统如果在入口处能封住物料反吹的话，一般最大的操作压强可在 68.6～83.4kPa(表压)以上。在多数情况下，旋转加料器不能承受这样高的压强差。负 压系统通常最大操作压强为53.3kPa。
压力气流输送系统中，大约每1kg的空气能输送20kg的物料。负压系统大约为这些 数值的一半。
气流输送装置具有很多优点，但是，如果使用不当反而会带来一些不好的后果，如输 送动力消耗太大，堵塞管路，磨损较严重等等。所以在选用和设计气流输送装置时，必须 详细了解输送物料的性质、形状、尺寸、输送能力、输送距离等情况。
输送物料的性质，主要是物料的密度、黏附性、流动性、吸湿性或耐磨性等。
输送物料的形状和尺寸的大小，直接影响气流输送流程的选用。对松散颗粒状物料， 如粮谷类，最宜应用气流输送，对颗粒过大或过细的粉状物料，气流输送时困难较大。
输送能力是选用气流输送的重要依据。一般对于输送能力大而且能连续运行的操 作，宜采用气流输送，对输送量少而且是间歇性操作的，不宜采用气流输送。
输送的距离，直接影响气流输送方式的选取和动力消耗的大小。管路的布置应尽力 减少90°弯管，距离过长应考虑采用压力系统。此外，还须注意管线支柱、检查孔、切换阀 及输送物料的温度和湿度等。
气流输送方法的确定，应结合具体条件，在调查研究的基础上，再将计算和实际经验 结合起来进行综合考虑。