气流输送，可以大体分为以下几种类型：
按输送气源的压力可以将气流输送分为吸引式和压送式，按气流中固相颗粒的浓度 (每立方米气体中含固体颗粒的m3数)可以分为稀相输送与密(浓)相输送。
3.3.2.1 按气流压力分类
(1) 吸引(真空)式 输送管中的压力低于常压的输送称为吸引(真空)式输送，气源 真空度最大为10kPa的称为低真空式，主要用在近距离小输送量的细粉尘的除尘清扫，气 源真空度最大为50kPa的称为高真空式，主要用在粒度不大，密度介于1000～1500kg/m3 的颗粒的输送，这种吸引式输送距离与输送量一般都受限制，输送距离不超过50～100m。
(2) 压送式 输送压力大于常压的称为压送式，按气源的压力，也可再分为低压式和 高压式两种。
① 低压式： 气源压力最大为50kPa(表压)。这种在一般工厂中用得较多，适合于粒 状粉状物料的近距离输送。
② 高压式： 气源压力最大为0.2～0.4Pa(表压)，对于密度较大和输送距离较长的 粒状物料，常用这种方式输送，输送距离最大可以达1000m。
3.3.2.2 按气流中固相浓度分类
(1) 稀相输送 当气流中颗粒浓度在0.05m3/m3以下，即是气、固混合系统的空隙 率E>0.95时的输送称为稀相输送。稀相输送在食品工业上是用得很多的。
(2) 密相输送又称浓相输送 气流中颗粒浓度在 0.2m3/m3以上，即在空隙率E<0.8时进行输送，它输送气 速较小，可以减轻管路的磨蚀，但压降较大，功率消耗较稀相 输送为大，目前应用范围还不很广泛，对它的研究也还不充 分。在此主要介绍稀相输送。