反应锅具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点,广泛用于 医药、化工、饮料、树脂等工业。
(一) 结构特点
反应锅由锅体、锅盖、搅拌器、加热夹套、支撑与传动装置、 轴封装置等组成。锅体、锅盖、搅拌器、轴封等均由不锈钢制作。
锅体与锅盖由法兰密封连接,锅体下部有放料孔,锅内有搅 拌器,锅盖上有加料口、观察孔、测温测压孔、蒸汽引出分馏孔、 安全放气阀等。锅盖上部焊接支架上装有电机与减速器,由传动 轴驱动锅内搅拌器,轴封装置在锅盖顶部。加热夹套上装有进、排 汽测温孔、排放蒸汽阀门、电加热棒等。
(二) 使用与保养
使用反应锅时必须关闭冷媒进出阀门,放尽锅内和夹套内的 剩余冷媒,再输入物料,开动搅拌器,然后开启蒸汽阀门和电加 热电源,达到所需温度后,应先关闭蒸汽阀门和电热电源,过2~ 3min后,再关搅拌器,加工结束后,放尽锅内和夹套内的剩余冷 凝水后,应尽快用温水冲洗,刷掉粘附着的物料,然后用40~50℃碱水将容器内壁全面清洗一下,并用清水冲洗。
图3-6-1 电加热反应锅
1—传动装置 2—轴封 3—锅盖 4—锅体 5—夹套
6—支座 7—搅拌器 8—电热器 9—测温表
对于反应锅的保养问题要经常注意整台设备和减速器的工作 状况,减速器润滑油不足时应立即补充,电加热介质油每半年更 换一次,对夹套和锅盖上的安全阀、压力表、温度表、蒸汽孔、电 加热棒、电器仪表等要定期检查,如果有故障要及时调换或修理。 设备不用时,要保持其外表清洁和内胆光亮,使其经久耐用。
(三) 反应锅的主要技术参数
表3-6-1中为电加热反应锅的主要技术参数,表3-6-2中为蒸 汽加热反应锅的主要技术参数。
图3-6-2 蒸汽加热反应锅
1—减速器 2—填料箱 3—锅盖 4—外锅 5—锅体
6—搅拌器 7—放料口 8—支座
表3-6-1 电加热反应锅的主要技术参数
公称
容量 /L |
实际
容量 /L |
电热
功率 |
夹锅
容量 /L |
内锅
尺寸 /mm |
外锅
尺寸 /mm |
支座螺
孔中心 距/mm |
支座螺
孔数及 直径 |
减速
机 型号 |
电机
功率 /r·kW-1 |
搅拌速
度/r· min-1 |
50 | 61 | 3×2kW | 95 | φ350 | φ 550 | φ750 | 4 × φ16mm | m3 | 1 450/0. 6 | 60~80 |
100 | 120 | 6×2kW | 120 | φ500 | φ700 | φ820 | 4 × φ16mm | m4 | 1 450/1.1 | 60~80 |
200 | 247 | 6 × 3kW | 2 00 | φ600 | φ800 | φ960 | 4 × φ 16mm | m4 | 1 450/1.5 | 60~80 |
300 | 355 | 6×3kW | 2 50 | φ700 | φ900 | φ1 060 | 4 ×φ 16mm | m6 | 1 450/2. 2 | 60~80 |
500 | 580 | 9×4kW | 2 90 | φ900 | φ1 100 | φ1 280 | 4 × φ20mm | m6 | 1 450/2. 2 | 60~80 |
1 000 | 12 151 | 2 × 4kW | 560 | φ1 200 | φ1 400 | φ1 640 | 4 ×φ 20mm | m8 | 1 450/4 | 60~80 |
2 000 | 22 441 | 5 × 5kW | 750 | φ1 500 | φ1 700 | φ1 980 | 4 ×φ20mm | m8 | 1 450/4 | 60~ 80 |
表3-6-2 蒸汽加热反应锅的主要技术参数
规格 | 夹 套 | 内 锅 | 减速机型号 | 电动机功率 |
30L | φ500mm | φ400mm | m2 | 1 450r/0. 6kW |
50L | φ600mm | φ500mm | m3 | 1 450r/0. 6kW |
100L | φ650mm | φ550mm | m4 | 1 450r/1.1kW |
150L | φ700mm | φ600mm | m6 | 1 450r/2. 2kW |
200L | φ750mm | φ650mm | m6 | 1 450r/2. 2kW |
300L | φ900mm | φ800mm | m6 | 1 450r/2. 2kW |
500L | φ1 000mm | φ900mm | m6 | 1 450r/2. 2kW |
1 000L | φ1 300mm | φ1 200mm | m8 | 1 450r/4kW |
2 000L | φ1 500mm | φ1 400mm | m8 | 1 450r/4kW |