板框压滤机(如图3-4-14所示)的用途是分离油中的固形物, 如冬化过程中所形成的硬脂或蜡,脱色后除去油中的脱色剂以及 氢化后除去油中的催化剂。
图3-4-14 板框压滤机
1—固定滤板 2—附有滤布的滤框 3—滤框 4—滤板 5—活动尾板
6—横梁 7—压紧螺母 8—压紧机构的手轮 9—输油管 10—吹洗用的空气 输入管 11—放油旋塞 12—洗涤水输入管 13—供水管 14—冷凝水导出管
15—冷凝水导出支管 16—盛油槽 17—空气输送管路 18—空气导出管
19—滤板加热用蒸汽输送支管 20—蒸汽输送管路
板框压滤机由滤框及滤板交替排列,即二块滤板之间加一滤 框。板与框之间则夹有滤布。在滤板和滤框上侧面凸出部分,有 环形孔道将滤框、滤板连成一个通道,通过输油支管进入压滤机 之油就通过孔及环形孔道,从滤板经过滤布而入滤框,并进入下 一滤板,直到最后一块滤板,并从出口11放出 。
加热用的蒸汽从输送支管19经输气管送入机内,冷凝水由导 出管14经支管15导出。洗涤滤渣用的洗涤水从输水管12及13 输入,吹洗用的空气由输送管10输入,而由导出管18导出。
压滤操作是在恒压或固定的速度下进行的,即将油置于比压 滤机高4~5m处接通进油管,由静压头保持恒压过滤,这样可不 致因压力增大而致滤孔堵塞。此法适合于过滤固形物含量较低的 油脂。在多数情况下用蒸汽活塞泵加压,它可以控制压头和流量; 但这种间歇加压法常会使微粒挤过滤布的孔,降低过滤质量,且 容易漏油及增大蒸汽的消耗,故近年来以离心泵取而代之,也有 用压缩空气升液器代替泵的。
板框压滤机的技术特性见表3-4-3。
表3-4-3 板框压滤机技术特性
过滤面积
/m2 |
框的尺寸
/mm |
框数 | 固形物体积
/L |
外廓尺寸(长× 宽×高)
/mm |
2 | 300 ×300 | 11 | 20 | 800 ×1 500 ×1 000 |
5 | 300 ×300 | 28 | 50 | 800 ×2 000 ×1 000 |
10 | 450 ×450 | 25 | 150 | 1 000 ×2 000 ×1 200 |
15 | 450 ×450 | 38 | 225 | 1 000 ×2 500 ×1 200 |
20 | 600 ×600 | 30 | 270 | 1 300 ×2 500 ×1 300 |
25 | 600 ×600 | 35 | 315 | 1 300 ×3 000 ×1 300 |
30 | 800 ×800 | 24 | 380 | 1 800 ×3 000 ×1 600 |
35 | 800 ×800 | 28 | 450 | 1 800 ×3 000 ×1 600 |
40 | 800 ×800 | 32 | 510 | 1 800 ×3 000 ×1 600 |
45 | 800 ×800 | 36 | 580 | 1 800 ×3 500 ×1 600 |
滤布的规格:
定量 650g/m2
厚度 2mm
宽度 84.5cm,100cm,110cm
断裂强度 (布的尺寸为50mm×200mm时)
经向 2 850N
纬向 1 700N