fish liver oil processing equipment用鱼肝为主要原料，加工鱼肝油及各种以鱼肝油为主的营养食品、药品的设备。包括油剂加工设备和丸剂加工设备两类。
20世纪初期，挪威等国首先采用鳕鱼肝为原料，于秋冬气温转低时， 将鱼肝存放在木桶内， 直接加冲蒸汽， 使油分离而获得鱼肝油。到30年代， 广泛采用机械设备加工鱼肝油。为了不受鱼腥的影响， 除清鱼肝油外， 又加工乳白鱼肝油和鱼肝油丸剂以及浓缩维生素A等制品。中国于40年代开始用简易消化罐和高速离心机等， 以马鲛肝为原料，提炼鱼肝油和维生素A，加工糖衣鱼肝油丸。1947年开始引进较新的成套加工设备，包括切肝机、消化罐、碟式高速离心机等。1949年后相继在沿海省市建立多家鱼肝油加工企业。
油剂加工设备 主要有提炼和冷滤设备。①提炼设备： 由刀片式切碎机、配有搅拌装置的消化反应锅、高速碟片离心机、储油罐、盐析澄清罐等组成。大型鱼肝切碎机切碎后， 通过旋转泵或泥浆泵， 经管道泵入消化反应锅， 锅内有搅拌装置。反应锅设蒸汽夹层或在锅内装蒸汽盘管， 可通蒸汽将水加温至90℃。加烧碱搅拌消化分解，通过高速离心机分离得粗鱼肝油，再将油移入储油罐、盐析澄清罐(带有搅拌器并具有加热条件)，通过高速离心机反复分离2～4次， 获得透明的粗鱼肝油。②冷滤设备： 由齿轮泵、空气压缩机、板框压滤机等组成。按照药典规定，要求在0℃冷却的粗鱼肝油， 通过齿轮泵、管道， 输入密封耐压的储油罐内， 并由空气压缩机(6～7千克/厘米2)将冷却后的油压注入内衬白帆布作滤层的板框压滤机， 在0～-2℃冷却间内进行操作， 以滤去在低温下析出的固体油脂(俗称司的林)， 而获得清肝油。将冷却过滤的油， 经化验， 测出其维生素A的含量， 再以浓缩鱼肝油加以调配， 可制成清鱼肝油和浓、淡滴剂。
丸剂加工设备 主要有间歇式对模液压压丸机、半自动液压压丸机、高效转辊式压丸机和自动无缝滴丸机等。①间歇式对模液压压丸机：有多副模板，每副模板有上下对称、数目相等的圆孔或椭圆孔。先将在溶胶锅内调配好的明胶液，用胶皮板制成明胶薄膜，然后将胶皮薄膜放于下膜板上， 加注肝油于薄膜上。另加一张胶皮薄膜， 放上模就位， 将一副模板送入液压压丸机内顶压， 使上下胶膜受强压而相结合成缝印的鱼肝油胶丸。将其移入烘箱内略加烘干。在旋转洗涤机内， 加石蜡油并用洁布揩去表面所附的油脂， 烘干后即可检验包装。这种机械装置，多靠手工操作。②半自动液压压丸机： 其制丸原理与间隙式类同。③高效转辊式压丸机：设备与流程为：明胶(粒状)→真空泵吸升→溶胶锅(加水、甘油， 加温至60℃)→提升机将胶锅上升， 使胶液流入压丸机上方， 经装在压丸机上的两副轧辊内， 使明胶冷却而压成薄带片→经一对相对运转、精度甚高的丸模辊， 配用微型活塞泵， 分成几路定量注油于模孔内。即经丸模辊对压， 使胶模粘结而成丸子→通过不锈钢筛网输送带落入安装在压丸机旁的半封闭滚筒筛式干燥机，使胶丸定型→清除胶丸表面油分→送入除湿低温烘干室内烘干(室温控制在24～26℃)→除去表面油质经检验即可包装。④自动无缝滴丸机。此机不需丸模，能加工无缝胶丸。其原理是将调配好的维生素油和明胶液，借凸轮的规时装置，控制定量活塞泵通过内外套管，外管输送胶液，内管输送鱼肝油，先后打开管路，使油存于胶囊内，间歇地挤出喷射口(又名滴头)，滴落于石蜡油内。由于胶液表面张力作用，在下降沉落冷却的瞬时过程中， 自然地形成圆球形胶丸。
除以上两类外，还有橙汁鱼肝油和乳白鱼肝油加工设备，其流程为：采用可加温的耐压乳化锅(3千克/厘米2)→高压均质机(100千克/厘米2×1.5米3/时)使油分散成微细油粒悬浮于橙汁中成乳化状→配W型真空泵， 其真空度要求99991.5帕→气泡排除罐内排除气泡→定量灌装容器而得成品。