aquatic products dryingequipment通过热能使水产品中的水分不断汽化达到干燥的设备。
17世纪，开始了人工干燥设备的研究，先后出现了自然换气干燥设备、厢式干燥设备。1845年，英国的叶尔(Yule)提出了喷雾干燥技术，20世纪20年代已被各国广泛应用。50年代，干制品的需求量及品种增加，先后出现了链式、滚筒式等干燥设备，随之又出现了真空、流化、辐射和高频干燥设备等。
按干燥技术可分为通风、流化、喷雾、真空、真空冷冻干燥设备。
通风干燥设备 又称送风干燥设备。由风机为动力源，将干燥介质——空气流送经空气加热器加热，降低其相对湿度，以对流方式直接与湿物料接触提供热能，使水分汽化，并由空气流带走，完成物料的干燥过程。按其结构可分为厢室、链带式、隧道式等。
厢式干燥设备 主要由厢体、风机、空气加热器、干燥室、盘架或台车等组成(图1)。湿物料放置在盘架式台车的网片上，空气流与物料接触进行干燥。该设备的干燥室为单室或多室，网片间距100毫米左右，风速1～3米/秒。由于结构简单，适用于品种多而量较少的小水产干制品， 如虾米、虾片、小形鱼等的干燥。
图1 厢式干燥设备示意图
1.进风口;2.进风门;3.风机;4.加热器;5、8.干湿温度计;6.导风叶片;7.烘车;9.排风门;10. 出风口
链带式干燥设备 主要由风机、空气加热器、链带式传动装置等组成。物料放在不锈钢网传送带上，徐徐移送，空气流以垂直方向送风与物料接触，进行干燥。链带式传送带可设单级或多级，并按物料干燥要求，在一定范围内调节传送速度。适宜于调味海带丝、紫菜等的连续干燥。
隧道式干燥设备 主要由送风机、排风机、空气加热器、导风板、烘道、台车、回风管道及除湿装置等组成。烘道一般高1.7～2米，宽1.2～1.8米，长可按物料干燥要求及产量，以台车数量选定，一般为6～20台。台车网片间距为70～100毫米，风速1～5米/秒。该设备投资省，操作方便，适宜于物料大批干燥。操作时，在狭长的隧道内排列一系列台车，湿物料放在台车的网片上，或悬挂在台车的棒钩上，空气流以平行送风方式接触进行干燥。在干燥中，台车在隧道内按物料干燥工艺流程移动。移动方向与送风方向相同的称为顺流型，反之，则称为逆流型。台车的移动，可人工推送或采用道轨或吊轨由牵引装置传送。又可分热风、低热风和冷风干燥设备。
热风干燥设备 送风温度在50℃以上， 风速1～3米/秒。主要适用于水产熟干制品的干燥(图2)。
图2 热风干燥设备示意图
1.道轨; 2.推车器; 3.排风机;4.排风管;5.排风调节阀;6.回风道;7.进风口;8.主风机; 9.烘车; 10.加热室; 11. 空气加热器; 12.导风板; 13. 吊门机构;14. 烘门道;15. 烘道;16.观察窗
低热风干燥设备 送风温度为30～50℃，风速3～4米/秒左右。主要适用于调味马面纯生干片，鱿干、乌贼干等生干品的干燥。也可配置除湿装置， 对进气中部分空气先经降温除湿后，与未经除湿的进气混合，再进入空气加热器加热， 以降低送风中的相对湿度， 有利于物料的干燥。适应于送风温度低、气温高、湿度大的工况下使用(图3)。
图 3 低热风干燥设备结构示意图
1. 回风调节门; 2. 排风管; 3. 排风机; 4. 回风管;5. 烘道; 6. 烘车; 7. 空气加热器; 8. 集风箱; 9.送风机; 10. 除湿装置
冷风干燥设备 又名热泵干燥设备。以空气流为干燥介质， 采用密闭循环， 通过冷却式除湿装置， 使物料干燥中除去被空气所带走的水分。利用制冷过程中产生的废热为热源的空气加热器(又称热泵)加热至送风温度(一般为15～30℃)。主要适用于含脂量较高及热敏性水产生干品的干燥。
流化干燥设备 又称沸腾干燥设备。以热空气为干燥介质， 在对流干燥中应用气固流化技术， 使颗粒物料在达到流化速度的气流中处于悬浮沸腾状态。由于气流与颗粒物料的接触表面积大， 体积传热导数较高， 从而加快了物料的干燥速度， 提高了物料的干燥均匀度。设备主要由风机、空气加热器、流化床、干燥器、旋风分离器等组成。以风机为动力， 将空气流送经空气加热器加热后， 进入流化床， 使颗粒物料流化进行干燥。排风中的粉粒物料经旋风分离器后得到分离回收。在流化床中可配设搅拌装置， 以适应含水率高、粘度大、流动性差的物料干燥。按流化床结构分， 主要有单层、多层圆筒流化床(图4)及卧式多室流化床。适用于颗粒状物料如褐藻胶、琼胶等的干燥。
喷雾干燥设备 利用含水量在75%～80%以上的液体及糊状液体的形状可变性， 采用喷雾技术将料液喷成为10～60微米的雾滴，使每升料液表面积可达100～600平方米，雾滴在热气流中迅速干燥。设备主要由送料泵、喷雾器、风机、空气加热器、喷雾干燥器、旋风分离器等组成。送料泵将液料从贮料槽送至喷雾器，喷成雾滴， 在干燥器中与热空气流接触进行干燥。喷雾干燥设备的体积庞大， 热量利用率较低， 投资及运转费用大， 但干燥时间短(以秒计算)， 适用于热敏性物料的干燥， 产品的溶解性能好， 料液直接能获得粉末， 适用于蛋白胨、水产品原汁粉料等干燥。
图4 多层圆筒流化床示意图1. 床内分离器; 2. 气体出口; 3. 加料口; 4. 出料口; 5. 热空气进口;6. 第二层; 7. 第一层
真空干燥设备 主要由干燥器、真空泵、冷凝器、贮水筒、加热板(热媒为蒸汽或热水)等组成。运转时， 启动真空泵，使物料处在压力为666.6～6666.6帕的真空密闭干燥器中， 一般以传导方式给物料提供热量，使水分在1～38℃蒸发汽化， 并由真空将其抽出干燥器， 使物料干燥。水蒸气经冷凝器凝结成水流入贮水筒。由于物料处在真空状态下干燥， 故干燥温度低、速度快， 能保持物料的风味， 防止营养成分的分解、氧化等。适用于油脂含量较高及对含水率有控制要求的水产干制品， 如鳗鲞、蛋白胨等。
真空冷冻干燥设备 又称升华干燥设备。主要由冻结装置、加热装置、干燥器、脱水装置、真空装置等组成。除增加冻结装置外， 与真空干燥设备基本相同。工作时， 由冻结装置将物料冻结后， 通过真空装置使物料处在压力为613.2帕以下的真空密闭干燥器内， 由加热装置以传导、辐射、高频给热方式， 使物料中的水分从固态冰升华变为蒸汽， 经脱水装置冷却脱水。采用真空冷冻干燥的物料可保持原有的化学组成、物理性质(多孔结构和胶体性质)和色、香、味;物料中的蛋白质细胞、维生素等都不受破坏; 具有良好的复水性和复原性。但投资和运转费用大， 故主要适用于特种需要及名贵水产干制品的干燥。
80年代以来，水产品干燥设备向联合干燥法发展，即将不同的干燥方法结合起来， 如在供热方式上采用辐射、高频方式等以节约能源， 进一步提高水产干制品的质量， 提高自动化程度。并发展微波干燥、远红外干燥等新技术、新装置， 缩短干燥时间， 提高制品质量。