fish meal wetprocessing equipment原料经蒸煮后在湿态下脱脂加工的鱼粉加工设备。
湿制法起源于美国。它适合以多脂鱼类为原料加工鱼粉。1922年湿制法鱼粉加工设备进入了大规模工业化生产。1946年， 丹麦研制成功多效浓缩设备， 鱼粉质量明显提高。随着生产规模扩大， 还研制了各种除臭设备， 大大改善了环境污染。中国的湿制法鱼粉加工工业起步较晚。60年代开始使用，70年代中期自行研制设备，80年代初起已陆续在各地投产。
湿式脱脂设备是为加工多脂原料而发展起来的。将蒸煮与干燥分开进行，在蒸煮以后的湿热状态下进行脱脂，通过压榨或离心的方法将液相的鱼汁、鱼油与固相的鱼粕分离。鱼粕送往干燥设备烘干、粉碎制成鱼粉，液相部分则进入离心机使鱼油和鱼汁分离。由于蒸煮、压榨(或离心)时间短，温度均不超过100℃，因此鱼粉和鱼油的色泽浅、质量好，且可连续生产，自动化程度高，处理能力大，能耗低。
湿制法鱼粉加工设备根据脱水、脱油所采用的设备不同，有压榨法和离心法两类。
压榨法鱼粉加工设备 由蒸煮机、压榨机、松碎机、除渣机、干燥机、粉碎机和附属设备等组成(见图)。
压榨法鱼粉加工设备示意图
1.切碎机;2.喂料机; 3. 蒸煮机; 4.滤水输送机;5.双螺杆压榨机;6.松碎机;7.干燥机;8.磁性振动筛; 9.粉碎机; 10. 称重包装机; 11. 除臭设备;12. 锅炉; 13. 除渣机; 14. 油水分离机; 15. 精炼分离机; 16. 浓缩设备
蒸煮机 在蒸煮机内， 原料经蒸汽间接加热到90～100℃，历时10～20分钟完成蒸煮过程。蒸煮机的机身外围有蒸汽夹套，内有螺旋状转子，有的芯轴为空心，也可通蒸汽。转子无级变速，以控制原料行进速度，从而控制蒸煮过程。蒸煮机还配有直喷蒸汽系统， 可辅助加热。
压榨机 主要由两根旋向相反的螺杆和包围在螺杆外的滤网板组成。螺杆的螺距沿物料前进方向减小，而螺杆的底径变大，容积逐步缩小，使物料内的液体被压榨穿过滤网流出，完成固液分离(也就是脱水、脱脂)。
松碎机 将榨饼打松，以利干燥。其结构形式较多，常用的有锤式、爪式、刀片式三种。
除渣机 用以除去榨液中的渣滓，常用的有卧式螺旋卸料沉降离心机。它能连续运行，生产率高。
干燥机 按加热方式分有直接加热与间接加热;按热媒分有火焰(燃气)加热、蒸汽加热、热油加热等;按运行方式分有间歇式和连续式;按结构分有刮板式、圆盘式、多盘管式、板接触式、板管式等等。应用较多的是各种蒸汽间接加热的连续式干燥机。①圆盘式干燥机。机身是一卧式圆筒， 内有一转子。转子轴是空心的，轴上有几十个空心圆盘。轴和圆盘内都通蒸汽。转子旋转与榨饼接触并搅拌，完成换热蒸发过程。榨饼以湿态进入，到达出料端已经烘干。②多盘管式干燥机。由多个同心圆状盘管组成盘管片，盘管内可用多种热媒方式加热，如蒸汽、热空气、热油等。也可以通致冷剂冷却。另外，由于其结构多由小直径钢管制成，设有大容积受压腔，故允许的工作压力较高，可以提高热效率。③板接触式干燥机。外形与圆盘式相似，转子上有圆平板，圆平板的两侧焊接螺纹状的扁平管，蒸汽从管内通过，将热量传给圆平板。圆平板旋转接触并搅拌榨饼，完成换热过程。也有在圆平板上焊接半圆钢管组成的蚊香形盘管，以增加蒸发面积，提高传热效率。
粉碎机 烘干的粗鱼粉，经磁性振动筛，除去铁质和杂质，再经粉碎机粉碎成粒度符合规定的鱼粉。粉碎机按结构可分锤片式、爪式、磨式等;按进出料方式可分自吸式、风送式及普通式等。粉碎的鱼粉经称重包装机完成鱼粉包装。
附属设备 主要有鱼油炼制、汁水浓缩和废气除臭等三个附属设备。①鱼油炼制设备。为高速沉降式油水分离机。转鼓内有很多碟片式分离盘。转鼓高速旋转产生的离心力使榨液内的油、水、渣因比重不同而分离。分离后的油、水、渣从三个不同出口排出。得到的是粗鱼油，再经碟片式分离机进一步精炼。碟片上中性孔位置因进料成分不同而有异。②汁水浓缩设备。也称为蒸发器。一般为管式结构，液膜式蒸发。用于将脱脂后的鱼汁蒸发浓缩，浓度达35%～40%左右。再加到榨饼里，进入干燥机烘干后所制成的鱼粉叫全鱼粉。③废气除臭设备。用以排除加工过程中散发臭气的装置，常用的是填料式淋水塔，臭气由塔底部进入，塔中有多层瓷或塑料制的填料环，每层都堆集一定高度。水由塔上段引入，经喷淋头布洒成水帘状均匀淋下。臭气在填料层内与水充分接触，被水洗涤，部分溶解于水中，同时臭气里的水蒸气也冷凝为水。剩下的不溶性气体经塔顶部的除湿层，除去夹带的水分后，沿着通风管引入锅炉，在炉膛内随同燃料一起燃烧分解，完成除臭过程。
离心法鱼粉加工设备 用结构紧凑的卧式螺旋卸料沉降离心机取代压榨机，分离的鱼汁十分澄清，无需除渣便可直接送往油水分离机，可 省去数台机械设备。它采用燃油热风炉的烟道气间接加热。烟道气在干燥机入口处温度约为400℃， 干燥机内壁温度约160℃，而物料温度仅70℃左右， 成品质量好。部分烟道气循环使用， 热经济性较好。