简介
常用名：饼干桃酥两用机。结构原理图：分别见图6和图7。
图6 直接进入烘烤辊印饼干机结构图
1—料斗 2—喂料辊 3—花纹成型辊 4—橡胶脱模辊5—帆布传送带
6—帆布刀口分离器 7—烘烤炉网(钢)带8—电动机 9—机架 10—减速器 11—刮刀
图7 饼干、桃酥两用辊印饼干机结构图
1—料斗 2—喂料辊 3—花纹成型辊 4—橡胶脱模辊 5—帆布传送带
6—减速器 7—电动机 8—帆布刀口分离器 9—烤盘输送链条 10—张紧装置
用途：适用加工高油脂的酥性饼干。
分类：辊印式饼干成型机有两种类型：第一种是直接进入网带(钢带)式(见图6);另一种是落烤盘式饼干桃酥两用机(见图7)。前一种成型机的产量大，配合网带(钢带)炉直接进入烘烤，热损失也小。后一种成型机必须经烤盘，配套链条炉使用，热损失大，但使用、组合较为灵活。
结构组成：成型机构、生坯输送带、传动系统、机架等。成型脱模机构是辊印饼干机的关键部件(见图8)，它由喂料辊2、印模辊9、分离刮刀3、帆布脱模带5及橡胶脱模辊4等组成。各构件间相对位置如图8所示。喂料辊与印模辊分别由齿轮传动而相对回转，橡胶脱模辊则借助于紧夹在两辊之间的帆布脱模带所产生的摩擦，由印模辊带动进行与之同步的回转。喂料辊：材料TH200厚壁管，表面开沟槽，改善进入条件;印模辊：筒体材料HT200，表面加工印模槽;印模：材料H62r聚碳酸酯，黏结在筒体槽内;橡胶脱模辊：辊芯表面滚花。
工作原理：见图8。饼干机工作时，喂料辊2与印模辊9在齿轮的驱动下相对回转。面斗10内的酥性面料1依靠自重落入两辊表面的饼干凹模之中。以后由位于两辊下面的分离刮刀3将凹模外多余的面料沿印模辊切线方向刮落到面屑接盘中。印模辊旋转，含有饼坯的凹模进入脱模阶段，此时橡胶脱模辊4依靠自身形变将粗糙的帆布脱模带5紧压在饼坯底面上，并使其接触面间产生的吸附作用，大于凹模光滑内表面与饼坯间的接触结合力。因此，饼干生坯便顺利地从凹模中脱出，并由帆布脱模带转入生坯输送带上。
图8 辊印成型原理图
1—面料 2—喂料辊 3—分离刮刀 4—橡胶脱模辊 5—帆布脱模带
6—帆布带刮刀 7—帆布带楔铁 8—饼 干生坯 9—印模辊 10—面斗
性能参数：见表2。
表2
辊印式饼干成型机性能参数表
| LG1000型 | 参数 |
| 印辊宽度/mm
印辊直径/mm 辊切速度/(m/min) 生产能力/(kg/h) 功率/kW 外形尺寸/mm 总重量/t |
1040
248 5～20 1000 4.75 2150×1900×2640 3.8 |
| WG1000型 | 参数 |
| 印辊宽度/mm
印辊直径/mm 辊切速度/(m/min) 生产能力/(kg/h) 功率/kW 外形尺寸/mm 总重量/t |
1040
248 5～20 1000 4 1250×1900×1120 2.8 |
特点：加工酥性饼干，凸形花纹;运动平稳连续，无冲击，无振动，结构简单，无余料(实际有余料，余料被压的很紧被刮刀分离后，由喂料辊带回)，不需余料输送、分拣机构。整机结构简单、紧凑，操作方便，成本较低。但这种机型的适用面不宽，不能生产韧性和苏打饼干类的产品。
注意事项：
①有一定的进料面带厚度。厚度太小，印的花纹或制品外形不丰满;厚度过大，会使辊子的压力增加，在进口堆料;②要求印模的材质具有抗黏着能力，表面应光洁，防止与面带的粘连;③面带不能过硬，使脱模困难;也不能过软，造成食品的粘连;④要求撒有充足的干粉。
影响辊印成型的因素：
①喂料辊与印模辊的间隙：喂料辊与印模辊之间的间隙随被加工物料的性质而改变，加工饼干的间隙在3～4mm间，加工桃酥类糕点时需做适当的放大，否则会出现反料现象。②分离刮刀的位置：分离刮刀的位置直接影响着饼干生坯的重量。当刮刀刃口位置较高时，凹模内切除面屑后的饼坯面略高于印辊辊表面，使得单块饼干重量增加;当刮刀刃口位置较低时，又会出现饼干重量减少的现象。这些势必影响饼干的商业销售价值。国际中通常规定刮刀刃口合适的位置应在印模辊中心线以下3～8mm处。中国标准规定为2～5mm。③橡胶脱模辊的压力：橡胶脱模辊对印模辊所施压力的轻重也对饼干生坯的成型质量有 一定影响。若橡胶辊压力过小，则可出现坯料粘模现象;若压力过大，又会使成型后的饼坯成为后薄前厚的楔形，严重时还可能在生坯后侧边缘产生薄片状面尾。因此，对橡胶脱模辊调整要以在顺利脱模的前提下，尽量减小压力为原则。