熟化机

简介

结构示意图：见图7。

图7 熟化机原理图

1—圆盘式熟化机 2—搅拌杆

3—出料口 4—复合机

用途：

①使水分最大限度地渗透到蛋白质胶体粒子的内部，使之充分吸水膨胀，互相粘连，进一步形成面筋质网络组织。②通过低速搅拌或静置，消除面团的内应力，使面团内部结构稳定。③促进蛋白质和淀粉之间的水分自动调节，达到均质化，起到对粉粒的调质作用。④对下道复合轧片工序起到均匀喂料的作用。

分类：主要有卧式熟化机和立式熟化机。

工作原理：将和面机中的料放入圆盘式熟化机之中，由于熟化过程要求在低温静态下进行，所以搅拌杆转速很低，既保证均匀喂料，又能轻轻松动物料，使物料保持松散的颗粒状态。根据容积大小、下料口大小、插板及搅拌杆转速大小控制熟化时间，从而达到熟化的目的。从下料口排出的料分别进入复合机的两对压辊完成均匀喂料。面料在搅拌桨叶的作用下形成散粒、块装面团，并向下料口送料。面料在熟化机中的停留时间通常为15～45min。

性能参数：熟化工艺的要求是：熟化时间一般为15min，最少为10min，如设备条件许可，时间长一些更好。熟化后的面团不结成大块，整个熟化过程中温度不升高。

圆盘式熟化机的主要技术参数有：熟化时间：15～20min，最大容量：150kg，喂料器转速：8r/min，动力：1.1kW，外形尺寸： φ1200mm×1400mm。

操作步骤：

①先检查搅拌槽内有无异物，黏附在搅拌器上的面团是否已铲除干净，并将卸料门关死。②开车前进行空车运转试验，检查各部件是否正常。主要检查安全盖上的限位开关是否失灵，若已失灵，应立即检修，待修复后方可使用。③空车运转试验表明运转正常后，从和面机中放入面团。物料在熟化机内搅拌10min以上，方可打开卸料门，向复合压片机喂料。④卸料门调节合适后，为保证喂料均匀，应用环首螺钉紧固定位，以防止卸料门在运转中由于机械振动引起松动而改变喂料平衡。⑤盆内的面团没有排放干净时，不要中途停机，否则停止搅拌后，面团结块，阻力过大使熟化机难以再次启动，严重时因启动负荷过大可能损坏电机。中途确需停车时，必须把机内面团卸放干净，排除故障后再启动，然后再把取出的面团放入熟化机中。⑥当卸料口发生堵塞，需用手或工具伸入熟化机去排除堵塞时，必须打开安全盖，待搅拌器完全停止转动后方能动手排除故障。⑦在运转过程中，对结成大团的物料必须及时弄碎，以防堵塞卸料孔。当熟化机卸出的物料有成团的现象，除迅速查明原因外，还必须将成团结块的物料及时弄碎后才能卸入复合轧片机。⑧经常注意搅拌器上的固定螺钉有无松脱，安全盖上的螺帽是否拧紧，防止这些小零件松脱混在面团中落入压片机而损坏轧辊。⑨根据面团在熟化机中的状态判断加水量是否合适，并将情况随时通知和面操作人员。⑩每天下班前，必须将圆盘内壁、搅拌器表面以及卸料口的面团清理干净，以防止面团硬化或面团酸败，保证食品卫生和文明生产。

维护和保养：圆盘式熟化机保养等级为B级。具体保养内容和周期见表1。

表1

熟化机维护保养表