简介
理出煮熟茧的绪丝，根据生丝目的纤度要求，集聚若干根茧丝，缫成丝条的工艺过程。缫丝的形式有定粒缫和定纤缫之分，各种不同的缫丝机型、工艺条件和操作技术，对生丝的质量、产量和原料茧消耗均有关系。
工艺程序 使用任何一种缫丝机型，要把煮熟茧缫成生丝，都必须经过索绪、理绪、集绪、捻鞘、络交、卷取、干燥等程序。由于缫用茧的循环交替，又有添绪、除蛹、落绪茧处理等3个环节，才能完成缫丝的全过程。
索绪 将煮熟茧或落绪茧输入索绪部，用蒸汽加高索绪汤温度。使索绪帚与茧层表面摩擦引出绪丝。
理绪 把索出绪丝的煮熟茧移入理绪部，除去表层的纹乱绪丝，理成一茧一丝的有绪茧。
集绪 根据生丝目的纤度，将若干根茧丝聚集起来，穿过集绪器的孔眼并合成丝条，并起到除去湿丝水分和卡住粘附糙颣的作用。
捻鞘 丝条引出集绪器后，经上、下鼓轮转向，利用上、下两段丝条相互捻绞成鞘，丝鞘的作用是发散丝条水分，减少裂丝等颣节，增加抱合力。捻绞个数多，缫丝速度快，则丝鞘的作用强。
络交 缫丝机的络交需要由两种以上的复合运动组成， 以延长络交周期， 减少丝条在缫䈅上的重叠次数，使其容易干燥。
卷绕 利用缫䈅和络交杆的相对运动， 使丝条有规律地卷绕在缫䈅上， 排列成层次分明的丝片， 为下道工序退绕打好基础。
干燥 卷绕在缫䈅上的丝条，初始回潮率有160%左右，需要迅速烘去大部分水分，使落丝时的回潮率减退到25～40%，丝片过潮、丝条粘结，造成丝色不良，退绕困难; 过干影响强伸力和弃丝操作。
添绪 缫丝时发生落绪茧(定纤缫生丝纤度落细)，就得给茧添绪，添绪时利用接绪器的高速回转，在0.3秒左右就把茧丝切断，粘附于向上运动的茧丝束上，完成接绪工作。添绪位置靠近防颣板，切端短，不易发生添颣，自落绪(或落细)至添上的平均失添时间一般为7秒左右。
除蛹 每粒蚕茧缫到茧丝临近终了，呈现蛹衣透明，一端起皱时除去。除蛹方法立缫用人工掐除，自动缫籍缫丝张力自然切除，正常的蛹衣量约占全茧量(干茧)的2.4～3.2%，偏厚，减少缫丝量; 偏薄，容易产生糙颣阻塞集绪器孔眼。
落绪茧处理 缫丝时发生的落绪茧，集中再次索绪。立缫机由人工收集与煮熟茧分开索绪; 自动缫丝机用机械排出机外，分离出蛹衣，落绪茧输入索绪部与煮熟茧混合索绪。
坐缫 普通手工缫丝法之一。采用高温高速缫丝工艺，因缫丝工人坐在凳子上缫丝而得名。坐缫的缫丝作业颇不一致，有索缫合一的，一名工人看管一台缫丝机，索缫操作交替进行，也有索缫分业的，两名工人合管一台缫丝机，其中一人分工索理绪，另一人专心添绪缫丝，产质量都较高。从丝片形成方法分，有直缫的，生丝直接缫到大䈅上，丝片可不经整理一次成形，但质量较差;也有再缫的，生丝先卷在小䈅上，经复摇返成大䈅丝片，质量较好，一般采用后者。缫丝工艺由管理人员凭经验决定，普遍采用生煮浮缫方法缫丝，也有少数小型生产单位，不经煮茧，直接用生茧在高温汤中索绪缫丝，但产质量较低劣。生丝纤度用定粒控制，添绪多数采取手工抛添法，每次添一粒为限，发现多添或失添必须纠正，但对已卷取在缫䈅上的误缫生丝不要求弃丝，索绪汤温88℃，缫丝汤温75～80℃，缫汤色度偏浓，蛹酸浸出较多，pH值6.7，捻鞘长度25厘米，捻鞘300～350个，缫䈅速度每分钟回转200转以上，缫21旦生丝的台时产量约为60～90克。坐缫生丝的色泽略带褐色，透明度较好，富有光泽，丝条内部的茧丝排列挺直、抱合，拉力良好，但纤度偏差大，均匀变化多，一般只能缫B级丝。约在1958年以后，全国已停止生产坐缫白厂丝。
立缫 一种精巧的缫丝方法，以定粒配茧为特色，采用低速缫丝工艺，因缫丝工人站立缫丝而得名。立缫致力于操作规程和技术测定，订有《立缫操作法》，要求缫丝工人操作熟练，技术稳定。基础操作有引丝、穿集绪器、捻鞘、寻绪、接结，咬结，除颣捻添，弃丝等项。操作法订有10项，其中以定粒配茧为核心内容，定粒必须准确，各绪的厚茧和薄茧要搭配均匀缫丝，绝不容许阵厚阵薄出现。缫3A等级生丝时，规定定粒准确率达到98%以上，中心配茧率85%以上，缫丝中途任何一绪同时发生二粒落绪茧，必须弃丝;发生一粒落绪茧，做到落厚添厚，落薄添薄，对号添茧或掐蛹添新茧。使茧粒有规律循环交替，保证配茧均匀并有较长时间稳定。发现绪下厚薄茧搭配失调，则采取厚多落下添薄，薄多落下添厚(新)的机动配茧方法;绪下无落绪茧，但配茧又不正常，采取用1粒新茧去调换偏薄绪的薄茧，再用这颗薄茧去调换偏厚绪的临蛹薄茧，一次处理可以先后恢复二绪的厚薄茧正常比例。与定粒配茧相协调的操作，有视线巡回，双手并用等内容，做任何操作都应加强目光对绪下定粒配茧的巡视，每分钟的巡回次数须达5次以上。做索理绪操作时发挥双手并用，一手索理绪，一手备茧待添。一有落绪，立即添上.掌握平均落绪时间为7秒左右;要求边添边索，边添边理等交错操作都应达到90%。其他操作法有索绪4定，单手分理，先理先缫，多粒拿备，手轻水稳，轻重缓急，区别对待等项。对改善原料茧的解舒、洁净，减少丝胶溶失量，提高产质量和增加缫丝量均有效益。
立缫对煮茧要求手触润滑，新茧有绪率一般不少于60%，半沉缫缫丝，台面持茧量200～300粒，避免煮熟茧积压过多而影响解舒。索绪汤温91～93℃，缫丝汤温40～46℃，配温应根据原料茧质和煮茧程度来确定，对解舒不良，洁净好的茧;或煮熟程度较生硬，新茧有绪率较少的茧，汤温可调高到45～46℃，反之则调低到下限值。缫丝汤色偏淡，每台每分钟注入温水500～700毫升，pH值6.8～7.2，对改善生丝色泽，保护缫丝工人手肤均有好处。捻鞘长度13～18厘米，捻鞘数130～220个。缫丝线速度每分钟35～65厘米，每台每小时产量90～170克，由各庄口的解舒丝长及设计添绪次数计算确定，缫制3A级生丝的添绪次数，每台每分钟12～13次。立缫生丝的质量，从外观检验评定，丝色白，光泽较好，手触较柔和。以内在质量评定，立缫生丝用定粒配茧精工制成。丝条结构合理，·由同等根数的茧丝内外层搭配均匀组成。丝胶分布均一;又因卷取速度低，每次落绪而影响丝条结构的长度较短，生丝纤度较整齐，偏差小，均匀变化少，伸长度良好，适宜于缫制21旦及以下的细纤度3A级以上的高档丝，但由于低速缫丝的张力较小，茧丝的环纇不能充分解离，洁净偏低：构成丝条的茧丝排列平行度较差，生丝强力和抱合力均有下降倾向。改进方法，可在接绪器下装置除颣器，用以增加茧丝张力，对洁净、强力、抱合力均有提高的成效。
自动缫 自动控制生丝纤度的缫丝法，采用低温、高速缫丝工艺，缫丝过程中各个环节用机械或水流连贯起来，故称自动缫。缫丝作业采取索缫分工，在机头两侧的索理绪机体，各配操作工人1～2人，负责及时喂入煮熟茧，整理有绪茧。掌握索理绪部的汤温、茧量、要求索、理绪效率各达75%左右，并调配给茧机加入有绪茧粒数，使每只给茧机载有合理的容茧量供应给茧添绪。缫丝工每人看管40～60绪，有规律地进行往复巡回。检视绪下茧粒数分布，结合观察纤度自动控制系统的灵敏度，并随时清除待添茧中的蓬糙茧及无绪茧，处理丝条故障等操作。
自动缫对煮茧要求渗透好，手触硬，无绪，茧腔吸水率97%以上，达到缫丝时茧粒悬浮水面，落绪茧下沉槽底，索绪汤温86～92℃。缫丝汤温30～36℃，每台每分钟注入水量800～1000毫升，保持清汤缫丝，pH值6.8～7.2，捻鞘长度8～10厘米，捻鞘100～120个，缫丝线速每分钟72米以上，每台每小时产量180～280克。技术测定是控制自动缫半成品质量的重要措施，通过各绪茧粒数的测定，算出每绪平均由几粒茧组成的平均茧粒数;有多少绪数符合设计中心的中心茧粒数率; 比中心茧粒数增、减各一粒的允许茧粒数率; 超过中心茧粒数二粒的越外粒数率。测试资料全部落在控制范围内，表示生产处于正常状态，生丝纤度及质量均较稳定，否则需作工艺调整，并重新测定至正常为止。自动缫的生丝色白而统一，但手触较粗硬，光泽少，在复摇前使用柔软剂给湿，可改善手触和光泽。生丝纤度平均偏差较小，洁净、强力、抱合力较好，但纤度最大偏差不稳定，均匀变化较多，容易发生因纤度最大偏差或均匀二度变化突变而降低丝级。选用解舒良好的原料茧缫丝，则生丝内在质量有显著改观，可缫制2A级以上生丝。
英文
silk reeling