人造板

年份	1949	1950	1955	1960	1965	1970	1975	1980	1985	1988
人造板 胶合板	1.7 1.7	1.7 1.7	5.2 5.2	20.7 14.8	22.1 13.9	24.0 17.1	37.4 19.2	91.4 33.0	133.7 45.0	279.4 82.7
刨花板	–	–	–	–	3.2	1.4	2.7	7.8	12.7	48.3
纤维板	–	–	–	6.0	5.0	5.5	15.5	50.6	75.5	148.4

人造板的优越性 主要有以下几点：

改善木材性能 木材作为材料使用，有它固有的缺点，主要是： ①三个方向的性能差异太大。长度方向的力学性能大大优于弦向及径向的， 如长度方向的弹性模量为弦向的8～10倍， 为径向的17～70倍。三个方向的湿胀、干缩率也差异甚大。当木材由湿到干，长度方向的收缩率只有弦向的1/30～1/70，径向的1/15～1/40。因而木材在使用中由于受空气湿度变化的影响，易于翘曲、变形、开裂。图1表示取自木材不同部位的板材干缩后的变形情况。②木材的节疤、不规则纹理、生物变异，以及难以避免的虫眼、腐朽等缺陷，在利用上有很大局限性。将木材加工成人造板材，其出发点在于改善木材性能而又不失其原有的优点。

图1 木材不同部位的板材干缩后的变形

胶合板因其组成为木纹相互垂直的三层以上成单数单板粘合而成(图2a)，很大程度平衡了木材长度方向与径、弦向之间的性能差异。种种天然缺陷也随之去除，而且板面平整、幅面扩大，利用方便。特别是在力学性能方面，抗剪强度有很大提高，这就赋予胶合板作为构件的蒙皮材料时的独特优良性能。做外墙蒙皮时，9.5毫米厚的胶合板足可代替25.4毫米厚的木板。由于胶合板不容易开裂，握钉力大，在做包装箱时，6.4毫米厚的胶合板可代替19毫米厚的木板加以使用。做木材地板时，鉴于使用时经常需要承受冲击力，不得不使用板条加以拼镶;胶合板由于其抗冲击力强，其宽度一直可以扩大到1 220毫米，给施上带来很大方便。当木材用于木结构时，由于其天然缺陷、生物变异，长期载荷所带来的种种问题，结构设计所采用的安全系数要比胶合板大得多。

图2 三层胶合板及五层细木工

板组成示意

a.三层胶合板; b.五层细木工板

当木板干缩之后，会发生变形、翘曲(图1，图3a、b)，如将木板锯开再行拼接，则其翘曲可以显著改善(图3c)。因此，细木工板(图2b)的尺寸稳定性优于实体木材。纤维板及刨花板均系由较小的“单元”材料所组成，翘曲变形量也即随之减小(图3d)。

图3 各种板材在干缩后的变形示意

a. 弦锯板材; b. 径锯板材; c. 拼板; d. 纤维板或

刨花板; 虚线表示板材原来尺寸; 实线表示干缩后轮廓线

根据需要，人造板可以通过不同的加工方法或添加辅助的材料，赋予防腐、耐燃、隔音、绝热、加强等性能。人造板也易于进行各种表面装饰的再加工使其具有各种装饰效果。

提高木材利用率，扩大原料来源 随着工业的迅速发展，特别是自50年代初期起，木材价格不断上涨。70年代以前，其上涨速度远远超过其他原料。而另一方面，社会对木制品的需求又越来越多，要求越来越高。在木材资源的不足与需要量日益增长的矛盾的形势下，猛烈地刺激着人造板工业的发展。据计算，用2.5立方米原木生产1立方米胶合板，可以顶替4.3立方米原木生产的板材之用;纤维板及刨花板在使用价值上能顶1～5倍的原木或锯材。加之性能改善，通过科学及合理利用，使用寿命延长。所以，发展人造板工业，可获得相当于成倍“增产”木材的效果。

纤维板及刨花板还可利用废材、小材、劣材、加工剩余物以及其他木质纤维植物作原料。可利用的原料范围随着科技及工业的发展而越来越扩大。

便于高效率、大规模增产木制品，满足社会消费需要 由于人造板生产更便于机械化、自动化，因此，比木板生产的生产率高得多。而且人造板的表面装饰加工，以及形成最后的木制品加工过程中，也便于使用机械化、自动化生产，如板式家具及装配式房屋的生产等。人造板生产量及消费量与社会的经济发达程度及消费水平，具有密切的关联(表3)。

表3 1986年世界各地区人造板生产量及消费量情况(万m³)