简介
根据原条长度、材质和木材标准确定造材的下锯部位的作业。同一根原条会有多种量尺造材方案，造成的原木的经济价值相差很大。因此，量尺是实现合理造材的关键。量尺的一般原则是：①充分利用原条全长。②先量特级原木，后量一般原木;先量长材，后量短材;先量优质材，后量劣质材。③按国家下达的产品计划量材，杜绝按楞量材。量材的步骤是：①看，识别木材缺陷的种类、特征、部位和程度;②敲，鉴别眼力所不及的内部缺陷，如有内腐部分敲声发空，无内腐部分敲声发实;③量，量原条全长，检量缺陷的尺寸和个数;④算，根据看、敲、量所得的结果确定合理造材方案;⑤划，根据确定的造材方案，从根部往梢部丈量，划出各段下锯部位。量尺要准确，标记要明显，不得超长、短尺。根据造材技术和原条直径大小，量材时要适当留2～5厘米的锯口宽度。采用串坡、流送(见木材水运)等集运方式的原木，视可能损伤的情况，应留出一定的后备长度。一根原条量尺完毕后要进行复查，发现不合理的要重新量尺。手工量尺采用的工具有1米弓形尺、2米尺杆和卷尺。用弓形尺量材准确，效率高，使用方便。缺点是：量弯曲原条时不准确，要适当让尺;在无散捆拨木设备的造材台上量尺困难。2米尺杆应用普遍，它的缺点是量材时尺杆衔接处很难对准，容易造成超长短尺。原条固定造材时可采用光电管定长、电子模拟定长、挡板定长以及液压定长等方案和措施。人力量材的原木长度误差，按根计算，超长与短尺不得超过3%。
英文
measuring scale