简介
原条运行、锯机固定的造材作业。根据造材时原条轴线的运行方向分纵向造材和横向造材;根据造材时锯机的数量分单锯机造材和多锯机造材;根据造材时原条的根数分单根造材和多根或成捆造材;根据一根原条的造材顺序分逐段造材、分段造材和一次造材;根据锯和原条之间的主动作用分进锯造材和进料造材。固定造材用的锯机可采用圆锯机和链锯机(见造材机)，但前者得到普遍采用。
造材工艺 有3种：①原条逐段造材工艺。由司机目测原条的外形尺寸和材质情况，结合木材标准和树种材种计划，从原条大头开始确定第一段的长度，而后下锯;再根据材质情况进一步确定第二段的长度并予以截造，依次，边定长边造材。这种方案要求原条大头朝前运行，主要用于原条有内部腐朽的情况。这种造材通常属于纵向造材、单锯机进锯造材。②原条顺序造材工艺。司机一次确定出该原条整体造材方案，即确定出各段原木的长度，按既定方案一次性造材或按顺序逐段造材。③既定材长造材工艺。即不管原条形状、尺寸和材质情况，均造成同一长度的原木。原条顺序造材和既定材长造材均可以是纵向造材，也可以是横向造材。为了获得最大经济用材的出材率和高质木材，原条逐段造材是最好的方案，顺序造材的效果就差一些。但是如果原条事先已经过评等区分，则其造材效果会有提高;如果能配备有木材缺陷的探测装置，其效果将更好，并能提高作业自动化程度。既定材长造材方案用于阔叶树或有腐朽原条造材的经济效益最差，但这种造材所采用的机械结构简单，操作简便，生产效率高，可用于林分为中龄及健壮针叶树木的造材。
造材法 有进锯造材法和进料造材法两类。
进锯造材法 其特点是原条停止或相对静止状况下，锯片向原条进给完成锯截动作。有4种情况：①单锯机位置固定作单向锯截。在锯截过程中，原条停止不动，待一段原木截出以及锯截机构返原后，原条再轴向地向前移动。由于原条处于较长时间的停留，所以造材生产率不高，但可以获得各种不同长度的原木。②单锯机位置固定作双向锯截。锯机为吊截式，两侧为原条送料输运机。在一个摆动周期内，即将两侧停住的原条各截成一段原木。③原条在运动过程中实现纵向造材。要求这种锯机的锯截机构在锯截过程中与原条同步运行，并要求在锯截完毕离开锯口后能迅速返回，找着下一锯口继续锯截。这种造材的生产效率较高，但结构极为复杂。④多锯机造材。各锯机处于同一中心线上并相隔一定间距(例如1～2米)。首先确定该原条的造材顺序长度，然后串动原条使其锯口对准工作锯片。这些工作锯片同时下锯，完成一根原条的造材。这种造材方法的效率很高，但需要较多的锯机。有些国家设计了一种使锯截机构能作轴向调节±0.5～1米的锯机，从而大大缩减了锯机的数量。
进料造材法 其特点是锯机位置不动，原条迎向锯片完成锯截动作。通常都属于横向造材。有两种情况：①既定材长造材。各锯机都固定地设在造材台面之下，锯片的一部分露出台面。各锯片相隔一固定距离成一条线排列或错开排列。原条用横向输送机向这些锯片进料造材，截出具有同长度的原木。②不定长造材。各锯机位于台面之下或悬吊于台面之上，而锯片可以升降。根据需要，一部分锯片处于工作位置，经进料锯截后即可获得不同长度的原木。为减少锯机数量，各锯片不但能够升降，还可轴向调整一个距离。
展望 纵向造材和横向造材均各有特点，不可偏废。有些国家常常出现这两种方案的综合运用。要发展固定造材，不仅要解决锯机本身的结构和性能问题，还需要有良好的配套设备。在纵向造材方案中属于配套设备的有原条供料、原条送料、定长、原木出料和防止夹锯等设备。锯机采用圆锯片，比较先进的是采用液压马达驱动。原条供料常采用液压臂。固定造材应用初期，采用纵向输送机送料，后来逐渐采用液压送料爪;定长采用挡板的较多。出料初用纵向输送机，但采用抛木出料的越来越多。在横向造材中，原条供料采用纵向输送机(见原木纵向输送机)和抛木机;原条进料和原木出料均采用同一横向输送机(见原木横向输送机)。发展横向造材的关键是原条缺陷的探测，锯片的轴向调整，以及原木出料后的工艺衔接。
英文
bucking with stationary ma-chine