简介
用机械从子棉上分离纤维(皮棉)的过程。为了保证轧花的质量，对不同纤维长度、品级及含杂不同的棉花宜选用不同的轧花机械。送轧子棉的含水率需掌握在10%以下，最适宜的含水率为6%～8%。使用的轧花机，有皮辊机和锯齿机两种： ①皮辊轧花机，主要用于轧长绒棉(海岛棉系)和细绒棉。由皮辊、定刀、动刀(冲刀)、推花板及棉子栅等部件组成(图1)，利用棉纤维可以粘附在摩擦系数较大的运动物体表面上的特性，分离纤维。工作时棉花由往复运动的推花板推向皮辊，棉纤维粘附在皮辊表面并被拖动随之转动。带纤维的棉子被定刀阻挡于定刀口，上下往复运动的冲刀或转动的滚刀冲击棉子，使其与纤维分离，从棉子栅落下，皮棉则随皮辊转到另一侧被脱下，如此循环进行轧花。皮辊轧花机体积小，结构简单，造价低，但生产率低，能源消耗较多。②锯齿轧花机，主要用于轧细、粗绒棉(陆地棉系)。它是利用旋转的锯片从肋条缝隙中钩拉棉花纤维，分离棉子的方法进行轧花的(图2)。其特点是生产率高，所加工的皮棉含杂少，外观色泽好，已成为棉花加工的主要设备。但轧花过程中，损失的纤维稍多，因而轧出的衣分稍低。锯齿轧花机从刷棉方式分，有气流式和毛刷式;从结构分，有带前箱的和不带前箱的、双锯片圆筒与单锯片圆筒等型式。锯齿轧花机主要工作部件有喂花机构、清杂机构、锯片圆筒、毛刷滚筒(或气流刷棉装置)和集棉箱等。当子棉经过喂花清杂机构后，被拨棉刺辊抛向锯片圆筒，铃壳等硬杂物漏下，子棉被锯齿钩住带入工作箱。由于锯片以12米/秒左右的速度转动，带动相互牵引的子棉形成转动的子棉卷，其表面速度约1.5～2米/秒。锯齿钩住纤维转动，纤维通过相邻肋条的间隙(2.8～3.2毫米)，又被毛刷滚筒(或气流)刷下，并吹向集棉器。棉子被肋条挡住，继续随子棉卷转动，直到轧完纤维，最后大部分棉子进到子棉卷中心部位的空腔内。
图1 皮辊轧花机工作原理示意
图2 锯齿轧花机工作原理示意
为了提高锯齿轧花机的生产率，减少子棉卷运动阻力，增加子棉卷表面运动速度，在工作箱上增加内排子管及排棉辊等工作部件，有帮助子棉卷转动的作用，同时辊子可减少摩擦阻力，使每一锯片的小时生产率由5千克左右提高到10千克以上。
轧出的皮棉在品级、长度、含杂率、疵点，黄根率、不孕子率、衣分亏损率及棉子毛头率等方面都有规定与要求。轧花后的棉子可进一步加工利用。
英文
cotton ginning