简介
压取植物油的工艺。压榨法制油经历了人力榨(如木榨、杠杆榨、楔形榨、拉榨等)、液压机榨与螺旋机榨等发展阶段(见油料加工)。20世纪50年代末至80年代中期，中国在研制、推广应用中小型螺旋榨油机制油方面，取得了较大的发展。同时开展了工艺设备的选型与定型工作。国际上以发展大中型为主，榨油机的日加工量为150～200吨，有的单机日处理量高达460吨以上。
压榨法制油是使油料受挤压变形，成饼、摩擦生热、蛋白质变性、酶钝化及油脂分离、水分蒸发等一系列变化。压榨制油有四种方法： ①一次压榨法，经一遍压榨即达到规定残油率指标的压榨制油。通常采用低水分、高温的入榨条件，提高榨膛温度和压力，延长压榨时间等措施。此法应用于无浸出条件的低油分油料或不宜进行浸出的油料。②两次压榨法，仅用于无浸出条件的高油分油料，目前已很少应用。③预榨，预先提取60%～75%油脂的一种压榨方法。与一次压榨法相比，制坯要求较低，还要采取高水分、低温的入榨条件。饼的残油率为10%～20%，这有利于提高浸出设备的能力与效果。④冷榨法，将整子或轧坯后的料坯不经热处理或在65℃以下的加热条件下，实行一次压榨的工艺。它应用于无浸出条件，且需要利用低变性饼进一步加工成食用蛋白的情况下，或者应用于某些高油分油料(如油菜子)直接整子冷榨作预榨低温浸出，生产优质饲用脱脂粕之工艺配套。该法已逐渐被直接低温浸出或水剂法所取代，仅部分应用于大豆和米糠油的提取。
常用的压榨设备主要有两种： ①液压榨油机榨油。包括制饼、装车、上榨、压榨(快榨、慢榨、沥油)与卸饼、刨边等工序。液压榨油的压榨时间较长(10～90分)，出油率较低(75%～80%)，生产周期较长(1～2.5小时)， 车间内的室温须保持在30℃以上， 而且劳动强度大。该法仅适用于某些分散油料(如米糠)或特殊要求的油料(如需保持风味、营养价值的可可豆、油橄榄、芝麻等)。常用的液压榨油机有立式与卧式两种。影响液压机榨油的主要因素有入榨条件(水分、温度与成型)和饼面压力(压力范围为9～110兆帕)。新型高压腔式液压榨油机的制油过程是灌浆成型、高压榨油与自动卸饼连成一体。适用于可可仁、芝麻、花生仁与向日葵子仁等高油分软质油料。②螺旋榨油机榨油。利用螺旋轴的挤压作用以榨油。与液压榨油机榨油相比， 它具有能连续作业、出油率高、出饼薄、易粉碎、水分低、渗透性好而利于浸出的优点， 但是动力消耗较大、产生的高温对油与饼的质量有影响。
英文
oil extraction by pressing