简介
以新鲜牛乳为原料，经过净乳、均质、杀菌、冷却、包装，加工成产品的过程。
分类与工艺流程 按成品组成分类有普通牛乳、均质牛乳、维生素D强化牛乳、花色消毒牛乳、高脂肪牛乳、低脂肪牛乳、咖啡牛乳等。按杀菌方法分类有低温长时间杀菌牛乳(保持法杀菌乳，牛乳在62～65℃温度下，保持30分钟杀菌);高温短时间杀菌牛乳(牛乳在72～75℃温度下，保持15～16秒杀菌或80～85℃温度下，保持10～15秒加热杀菌);超高温杀菌乳或灭菌牛乳(牛乳在130～150℃温度下，保持3～4秒杀菌或灭菌)。有直接加热灭菌和间接加热灭菌两种方式，即利用板式热交换机间接加热;以及直接用蒸汽喷射加热牛乳，再经无菌包装。按包装容器分类有普通玻璃瓶装消毒牛乳，聚乙烯或聚丙烯塑料瓶装消毒牛乳，塑料薄膜夹层纸的菱形包装的杀菌牛乳，塑料涂层的纸板盒装的消毒牛乳。
消毒牛乳加工工艺流程是：
原料乳的验收 包括感官检查(乳温、杂质、滋味、气味、色泽、组织状态)，理化指标检查(酸度、含脂率、比重、乳固体)，细菌指标检查(细菌总数致病菌数)等。原料乳应符合下列要求： ①采用由健康牛挤出的新鲜天然乳汁; ②不得使用产前15日内的胎乳和产后7日内的初乳; ③不含有肉眼可见的机械杂质; ④具有新鲜牛乳的滋味和气味，无饲料味、苦味、臭味、霉味和涩味等; ⑤为均匀无沉淀的流体，呈浓厚粘性者不得使用; ⑥色泽为白色或稍带黄色，不得有红色、绿色或显著黄色; ⑦酸度不超过20°T，个别地区允许使用不高于22°T的牛乳，消毒牛乳用的原料乳酸度不得超过18°T; ⑧牛乳脂肪>3.0%，全脂乳固体>11.2%;⑨不得使用任何化学物质和防腐剂; ⑩重金属及有害元素残留量应符合标准。
预处理 包括称量、过滤及净化、冷却、贮存和标准化。称量： 用奶桶或奶车 一起过秤，或用受乳槽及自动记录式奶秤称重。过滤及净化： 用纱布、尼龙布、过滤器进行过滤。最好用净乳机净乳。除去乳中的机械杂质，如牛毛、粪便、饲料残渣、煤灰、泥土以及附着在这些杂质上的微生物; 除去乳中一部分卵磷脂、上皮细胞、白血球等。净乳可采用离心净乳机净化(离心分离机用于净乳的称为离心净乳机)。分离机的主要部分是分离器，内装有许多不锈钢的分离碟片。净乳机的构造和外观都和分离机相似，不过内部的分离碟片及牛乳排出口稍有不同。冷却： 抑制微生物生存，保持原料乳的新鲜度，使牛乳酸度不超过18°T。贮存： 牛乳冷却后，贮存于具有良好绝热性能的贮存罐内，罐内必须具有搅拌器。当装入乳时，定时开搅拌器，存24小时后，温度上升不超过2～3℃，以保证鲜乳质量。
标准化 目的是调整原料乳中的脂肪和非脂肪乳固体间的比例。当脂肪量不足时，添加稀奶油和分离出来的一部分脱脂乳; 当脂肪含量过高时，可添加脱脂乳或提出一部分稀奶油。
均质 使原料乳中脂肪球在机械力的作用下，破碎成小的脂肪球，保持其分散状态，以防止脂肪上浮到表面形成乳脂层。目前广泛采用高压均质机进行均质。
杀菌 杀死乳中病原微生物及其他微生物，以保证食品的安全性。
冷却 经杀菌后的牛乳，迅速冷却，以抑制乳中残存的细菌繁殖，增加产品的保存期。
灌装 经杀菌、冷却的牛乳，立即连续地进行灌装，送冷库保藏，以便分送给订户或送往市场销售。灌装容器要求有一定的强度，不易损坏，重量轻; 清洁卫生，无毒，且不与牛乳发生化学反应; 适合于自动化灌装; 成本低，经济实用，美观。常用的容器为玻璃瓶、塑料涂层夹层纸、铝箔夹层纸及塑料袋软包装。常用灌装设备有：①GN型牛乳灌装机，灌装头数40个，生产能力18 000瓶/小时，玻璃瓶装，每瓶0.25千克，每班6小时生产可灌牛乳27吨;②IS-6型液体包装机，灌塑料软包装牛乳，生产能力5000袋/小时，每袋0.25千克，每班6小时生产灌装牛乳7.5吨。该机带有紫外线消毒设备，可杀灭塑料膜上细菌;③ZH-30型自动装瓶打盖机，为30头转盘式灌奶机，配用RX-20型扎线机，生产能力10 800瓶/小时，每班6小时生产可灌装牛乳16吨，以及其他灌装设备。
英文
pasteurized milk processing