简介
从田间生长的作物上割下所需部分的装置。也称切割器。按照割刀的不同运动方式，分为往复式和旋转式两大类。
往复式切割装置 割刀作往复运动的切割装置。包括往复式切割器及其传动机构。
往复式切割器 由往复运动的割刀和固定不动的支承部分组成。割刀由动刀片、刀杆和刀杆头等铆合而成。刀杆头与传动机构相连接， 用以传递割刀的动力。固定支承部分包括护刃器梁、护刃器、铆合在护刃器上的定刀片、压刃器和摩擦片等。工作时， 护刃器插入作物丛中， 将作物分成小束， 引向定刀片的开档内， 动刀片的往复运动将作物推向定刀片， 使作物在动、定刀片刃口的剪切作用下切断。动刀片和定刀片间的间隙会影响切割质量和功率消耗， 为防止切割器工作中刀片间隙的增大， 在动刀片上方装有压刃器。
根据动刀片行程S、动刀片间距t和定刀片间距t0三者间的关系，往复式切割器可分为单刀距行程型(S=t=t0)、双刀距行程型(S=2t=2t0)、低割型(S=t=2t0)和中间型(S=t=Kt0，1< K<2)等多种。其中单刀距行程型综合性能较好，因而使用最多。
中国制订的农业机械切割器的国家标准(GB1209—1213—86)规定采用单刀距行程型(S=t=t0＝76.2毫米)， 并按结构分为Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型和Ⅴ型五种， 其中Ⅰ型切割器适用于割草机， Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型切割器适用于谷物收获机械， Ⅴ型切割器适用于收割水稻为主的小型稻麦收割机和半喂入联合收割机。它们的结构各具特点。Ⅱ型切割器(图1)的割刀支承在摩擦片上， 可避免对护刃器梁的磨损， 摩擦片磨损后可进行调整， 使动、定刀片间隙保持一定。Ⅲ型切割器无摩擦片， 割刀由护刃器支承， 结构简
单， 但护刃器易磨损， 动、定刀片间隙不易控制， 故在新设计的谷物收获机械中已不采用。Ⅳ型切割器是20世纪60年代以来在某些联合收割机上采用的切割器， 它采用锻钢护刃器， 提高了强度， 并在护刃器上铣出刃口， 不需另装定刀片。Ⅴ型切割器(图2)的护
刃器采用冲压件焊合而成，重量较轻，此外，动刀片铆接在刀杆下面，改善了割刀在水田中工作的堵泥状况。
图1 Ⅱ型切割器
图2 V型切割器
1. 护刃器梁; 2. 下摩擦片; 3. 上摩擦片; 4. 刀杆;5. 压刃器; 6. 护刃器; 7. 动刀片; 8. 定刀片;9. 垫片
传动机构 其作用是把回转运动变为往复运动。由于各种机器的总体配置和传动路线不同，因此传动机构的种类较多。按结构原理的不同可分为曲柄连杆机构、摆环机构和行星齿轮机构等三类。
曲柄连杆(或曲柄滑块)机构由曲柄和连杆(或滑块与滑槽)组成。其中有：①曲柄、连杆及割刀在一个垂直平面内运动[图3(a)]，曲柄轴为卧轴，位于割刀的侧方，所占割台横向位置较大，只适用于偏置割台;②曲柄、连杆在水平面内运动[图3(b)]，曲柄轴为立轴，位于割刀的侧方或后方中部，结构紧凑;③曲柄连杆机构置于割台的后方，通过侧方的摆叉或摇杆驱动割刀运动[图3(c)];④曲柄轴为卧轴或立轴，套在曲柄上的滑块(或轴承)装在割刀上的滑槽内，驱动割刀[图3(d)]。
摆环机构由主轴、摆环、摆叉、摆轴、摆臂等组成(图4)。主轴的一端偏转α角(或安装一斜孔套)成斜轴，在斜轴上装轴承，轴承外部套装带双销轴的摆环。摆叉与双销轴铰接。主轴轴线、摆环轴线和摆叉轴线三者必须交于一点，主轴的旋转运动通过摆环变成往
复摆动，从而驱动割刀作往复运动。摆环机构的结构较紧凑。
图3 曲柄连杆机构
图4 摆环机构
行星齿轮机构由直立式曲柄轴、套在曲柄上的行星齿轮、固定在行星齿轮节圆上的销轴(驱动割刀用)和固定内齿圈等组成(图5)，由于行星齿轮的节圆直径是内齿圈节圆直径的一半，且销轴置于割刀的运动方向线上，故曲柄回转时销轴在割刀运动方向线上作往复运动。其行程等于内齿圈节圆直径。该机构刀杆
旋转式切割装置 割刀作旋转运动的切割装置。它有两种型式：无支承切割的高速旋转式切割装置，主要用于收割牧草、青饲料等作物，切割速度达20～25米/秒;低速的有支承切割装置，主要用于收割谷物及粗茎秆作物。割刀型式有直线型、曲线型、圆盘型、星齿型等多种。
图5 行星齿轮式传动机构
头不受垂直方向的分力，磨损小，结构紧凑。
旋转式切割装置的切割速度高、机械振动小、割刀结构比较简单。但割茬不易整齐，割刀寿命较短，只适用于前进速度和割幅不大的小型收割机。
英文
cutting apparatus