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超小型环模式颗粒机

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超小型环模式颗粒机,功率为1.5~3.0千瓦,每小时生产能力约50~100千克,结构简单,可靠、实用,除配置简易定量喂料器之外,无其他配套设备,体积小,占地少,重量轻,成本低,见效快,最适宜于养殖水面在数十亩至上百亩的水产承包个体户及畜牧饲养专业户。

目录

优点 

相对平模式颗粒机而言具有三个显著特点。运转时模辊接触处保持纯滚动,受力均匀,模辊磨损少,功率损失相应低;在同样的压辊半径情况下,环模的压实层比平模的压实层厚,压实弧长长,压实区域大,这使挤压对各种饲料具有更大的适应力,更适宜于较大长径比的模孔的制粒,压制出的颗粒质量当然也就比较高;环模具有同样外径以及同样孔带宽的平模所无法比拟的大开孔面积,因此在同一质量产量要求下,它的造粒腔明显比平模式造粒机小。

构造 

通常由环模、压辊、主轴、辊子偏心轴、传动机构、电机、机座、进料盘、刮料板、切粒刀、磁选装置及上方喂料器等组成,制粒前压辊应调整到刚好与环模轻微接触的位置,使环模能轻松地带动压辊一起转动,制粒时将粉碎混合好的粉料倒进上料斗,由喂料器连续定量地喂入主机造粒腔,在旋转着的模辊的强力挤压下,饲料克服孔壁的阻力,不断从环模孔中挤出,经切粒刀切割后,成为圆柱状颗粒料送出机腔。该机由于造粒腔较小,一般都采用单辊结构,以保证有较大的进料空间,压辊直径也可设计得较大,从而增厚压料层的厚度,提高对各种饲料的适应能力,环模内径与压辊直径之比宜在1.2~1.6间取值,环模工作区的径宽比宜取2.5~4,环模线速度宜在1.8~3米/秒范围内,由于颗粒质量要求不是很高,模孔长径比取值一般在4~7范围内,模孔入口处设有喇叭形埋头孔,模孔壁光洁度需在3.2以上,对于小孔径环模模孔,在环模外圈设有卸荷段,既提高环模的强度和刚性,又使安装稳定可靠,有助于提高环模的使用寿命,在环模内圈面上,模孔采用夹角60°斜线形分布,开孔率高,环模受力平稳,出料均匀。主轴与环模之间扭矩传递较小,采用简单的环模与环模座螺拴紧固法传递即可。压辊内轴承的密封采用挡圈迷宫结构,简单可靠,为避免料辊间打滑,在压辊圆柱表面设计有合适密度的齿形防滑槽或漏斗状凹坑,提高攫料能力而又不影响模辊间的足够挤压力。压辊轴采用曲轴偏心结构,只要旋转曲轴,就可达到调节模辊间隙的目的。模辊是制粒的心脏部件,也是颗粒机的易损件,由于机子产量低,对压模材料的耐磨性要求不很高,选取50cr材料,表面淬火,又环模加工成本比压辊高得多,故压辊材料宜用优质碳素结构钢,一般选用45号钢,淬火HRC45~50,保证模、辊寿命之比约3∶1。

另外还有一些重要零部件,如呈锥型的进料盘,它旋转所产生的离心力切向分力,使送来的料顺利均匀地被送到模辊之间,便于压制,安置在压辊前方的刮料板,它能保证压辊有合适的攫料层,使机器不因攫料层太厚而卡死,起匀料、克服闷车的作用,同时帮助去除造粒腔内压辊侧面的积料,消除这些料所带来的摩擦阻力;安置在环模外部机壳上的可调切料刀,是为了根据要求,将挤出的饲料切割成各种长度尺寸的颗粒;入口处安置磁选装置,用来清除进入造粒腔的物料中的金属杂质;造粒机只需一人操作。对于超小型机来说,可省去蒸气调质系统、油泵润滑系统和防过载装置。

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