组织对虾深度加工产品出口，已成为我国养虾、加工及其检验、出口业提高经济效益的有效途径之一。用同样规格、数量的原料虾，加工成为块冻蝴蝶虾出口，比块冻去头虾出口售价高12%左右。
成品要求
以规格51～60只/磅为例。规格51～60只/磅。每只重量应在7.6～8.9克之间;品质新鲜，色泽正常，无异味，无红变;去头去壳，留第六腹节及尾巴后，全开背，去肠腺，两边剖匀对称，不破洞，摊开摊平呈蝴蝶状;净重2千克/块;冰被平整，虾体包括尾部不外露，并镀有冰衣;采用51～60无毒塑料标签;纸箱包装，每箱6块×2千克/块。
块冻蝴蝶虾加工方法
工艺流程 原料虾→去头→清洗→分级→去壳留尾→剖背全开、去肠腺→称量→再清洗→装盘→加冰水速冻→脱盘→镀冰衣→包装→冷藏。
原料虾应及时加冰保鲜。去头时，不允许带黑膜。清洗时，水温控制在8℃以下。应按蝴蝶虾要求的规格进行分级。如51～60只/磅的蝴蝶虾，以长毛虾为原料虾时，可选46～55只/磅的去头对虾。去壳留尾，保留第六腹节(最后一节腹节)及尾节尾肢(尾巴)，腹肢要去除干净。用不锈钢刀在背部中间全开(深度约4/5)，去除肠腺，在桌面上能摊开摊平呈蝴蝶状，但不能剖歪(两边不匀称)、剖太浅(在桌面上摊不开)、剖太深(有空洞)。重量控制在成品化冻后净重为2千克。用3ppm的漂白粉冰水溶液进行清洗一次。虾盘要消毒清洗后才能使用。装盘时，尾部不能翘起，半成品温度应控制在13℃以下。加冰水，冰水应清洁，加水量以虾体不浮起为宜。速冻温度-25℃以下，至虾体温度降至-12℃时加适量冰水，以盖住虾体不外露为准，至中心温度达-15℃以下即可脱盘。脱盘可采用水浸式或水淋式脱盘，水温控制在20℃以下。镀冰衣用清洁冰水，水温2℃～4℃，时间3～5秒钟。块冻蝴蝶虾镀冰衣后套入透明塑料袋，放入小盒后，每6盒装进1个纸箱，用胶带封口。冷藏库温要在-18℃以下，且保持稳定。
原料虾鲜度检验：应符合出口去头虾的原料为虾收购标准。去头虾规格检验：平均规格为46～55只/磅。(1磅≈0.453千克)指规格大小应一致，不能串大、串小。取一磅中最大5只重量与最小5只重量之比<1.3为合格。蝴蝶虾半成品检验(称量后检验)：有无红变、异味。平均规格应在51～60只/磅;均匀度<1.3为合格。剖太浅、剖歪、剖成两片、有空洞、破尾和断尾为次品虾，不超过2%为合格。重量在-1～+3%之间为合格。肠腺、腹肢、虾壳等要去除干净。成品检验：除上述半成品检验项目外，化冻前还需检查冰被是否平整，虾体有否外露，有否蜂窝等。致病菌检验：若客户要求作沙门氏菌等致菌检验，还需将样品送往有关商检、卫生防疫部门检验，必须呈阴性。
注意事项
把好卫生质量关，对加工车间、工器具、厕所等应定时进行清洗、消毒;车间要消灭苍蝇;加工人员应这穿工作服，雨鞋和戴工作帽，头发不得外露;指甲要剪掉;操作前，手与刀具要消毒，并每隔2小时消毒一次;加工人员离开车间时，工作服、鞋和帽应放在更衣室内，加工结束后，更衣室应进行紫外线灯光消毒。加强对剖背工的训练与挑选工作。加工蝴蝶虾的剖背技术与速度，会直接影响到产品的正品率与生产量。必须训练与挑选一定数量熟练的剖背工，使之与生产能力相适应。并经常检查每个剖背工的剖背质量，将习惯性出次品的剖背工，调整到其他岗位上去。若用去头冻虾为原料加工蝴蝶虾，往往会发现一些去头冻虾在解冻前尾部已黑变，在解冻及加工过程中，部分虾尾部还会逐渐黑变，影响外观。在解冻、加工过程中，尽量使虾体隔绝空气、降低虾温和缩短时间，可减轻尾部黑变问题。若客户要求蝴蝶虾尾部不能黑变，则采用原料虾直接加工为宜。
参考资料